本發明涉及焊接材料技術領域，具體是一種含納米氧化鈰、氧化鈦的焊絲。
背景技術：
低鉻鎳鐵素體不銹鋼一般指含鉻量為10％～15％，含有微量或不含鎳的鐵素體不銹鋼。這種不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，良好的冷成形性，焊接性能好，抗高溫氧化，鋼的塑性及韌度優于含鉻更高的鐵素體不銹鋼，其生產成本較低，對于鎳資源稀少的我國來說，是非常理想的經濟環保材料。409l型不銹鋼是典型的低鉻鎳鐵素體不銹鋼。然而焊接過程中，其焊接接頭晶粒粗大，導致塑性和韌度較低，焊接效果不理想。因此影響了低鉻鎳鐵素體不銹鋼的應用。針對此問題，將氧化鈦以及作為“工業味精”的稀土通過焊接過渡到熔敷金屬中，研制一種含納米氧化鈰、氧化鈦的焊絲。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種含納米氧化鈰、氧化鈦的焊絲，解決409l型不銹鋼塑性和韌度較低的問題。
本發明是采用如下技術方案實現的：一種含納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)的焊絲，ceo2尺寸為20～25nm，純度99.0％～99.9％。tio2尺寸為30～35nm，純度99.0％～99.9％。納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)溶解于丙酮溶劑中，通過焊接將納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)過渡到熔敷金屬中。各組分及重量比為：c≤0.07，si≤1.0，mn≤2.0，cr17.0～19.0，ni8.0～11.0，mo、cu、ti、s≤0.03，p≤0.035。ceo20.35～0.4，tio20.1～0.9。
進一步的，焊絲各組分及重量比為：納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)的焊絲，其特征在于，焊絲各組分及重量比為：c0.07，si1.0，mn2.0，cr18.0，ni9.0，mo、cu、ti、s0.03，p0.035。ceo20.35，tio20.1。
進一步的，含納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)的焊絲，ceo2尺寸為20nm，純度99.9％，tio2尺寸為35nm，純度99.9％。
進一步的，納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)溶解于丙酮溶劑中，通過焊接將納米氧化鈰(ceo2)、氧化鈦(tio2)過渡到熔敷金屬中。
用該焊絲焊接409l不銹鋼時試件的熔敷金屬的下屈服強度為312.72～401.89mpa，抗拉強度為503.03～536.68mpa，斷后伸長率為27％～35％，沖擊功為20.66～36.21倍。較沒有加入ceo2/tio2的焊絲比，熔敷金屬的下屈服強度提高了0.9～1.45倍，抗拉強度提高了0.32～0.41倍，斷后伸長率提高了0.42～0.84倍，沖擊功提高了6.05～11.35倍。
具體實施方式
下面結合對照例和本發明的實施例對本發明的方案及效果進行進一步的說明。
對照例：
采用4mm厚的409l鐵素體不銹鋼鋼板作為焊接材料(母材)，其牌號為00cr11ti(409l)，每一塊焊接鋼板規格是105mm×70mm×4mm。每兩塊鋼板組合成一組對接接頭i形坡口，采用鎢極氬弧焊(tig)進行正反雙面焊接。焊絲組分如表1所示，規格為1米長，焊絲直徑為1.6mm。焊接時，氬氣的流量是7l/min，氬氣純度為99.99％，焊接速度為2.88mm/s。焊接電源種類極性：直流正接(工件接正極)，焊接電流為170a；鎢極直徑1.6mm，尖端角度為45°，尖端直徑為0.8mm，噴嘴的直徑是8mm，噴嘴與焊件間的距離為10mm。
以不加入納米氧化鈰、氧化鈦的焊絲組分為對照例。對照例試件力學性能如表2所示。
表1對照例焊絲組分
表2對照例試件力學性能
本發明的實施例及試驗結果：本發明焊接工藝參數與對照例相同，選擇納米氧化鈰、氧化鈦，將他們溶于丙酮溶液中，充分振蕩，然后刷于對應號兩塊鋼板的焊接口處，通過焊絲焊接將其過渡到熔敷金屬的方式，以改善熔敷金屬的組織及力學性能。
各實施例以表1中的焊絲配方為基本配方，改變ceo2、tio2的重量比，其他組分重量比不變。
實施例1：
以表1中的焊絲配方為基本配方，過渡ceo20.35、tio20.1(單位可用g或kg等，根據生產數量可同時擴大或縮小若干倍數)時，與對照例熔敷金屬的力學性能進行比較，其力學性能有較大幅度的提高，結果如表3所示。
表3本發明實施例1與對照例熔敷金屬力學性能比較
實施例2：
以表1中的焊絲配方為基本配方，過渡ceo20.4、tio20.9(單位可用g或kg等，根據生產數量可同時擴大或縮小若干倍數)時，與對照例熔敷金屬的力學性能進行比較，其力學性能有較大幅度的提高，結果如表4所示。
表4本發明實施例2與對照例熔敷金屬力學性能比較
實施例3：
以表1中的焊絲配方為基本配方，過渡ceo20.35、tio20.7(單位可用g或kg等，根據生產數量可同時擴大或縮小若干倍數)時，與對照例熔敷金屬的力學性能進行比較，其力學性能有較大幅度的提高，結果如表5所示。
表5本發明實施例3與對照例熔敷金屬力學性能比較
實施例4：
以表1中的焊絲配方為基本配方，過渡ceo20.4、tio20.6(單位可用g或kg等，根據生產數量可同時擴大或縮小若干倍數)時，與對照例熔敷金屬的力學性能進行比較，其力學性能有較大幅度的提高，結果如表6所示。
表6本發明實施例4與對照例熔敷金屬力學性能比較
實施例5：
以表1中的焊絲配方為基本配方，過渡ceo20.35、tio20.8(單位可用g或kg等，根據生產數量可同時擴大或縮小若干倍數)時，與對照例熔敷金屬的力學性能進行比較，其力學性能有較大幅度的提高，結果如表7所示。
表7本發明實施例5與對照例熔敷金屬力學性能比較
從本項目的實施例中得知，用該焊絲焊接409l不銹鋼時試件的熔敷金屬的下屈服強度為312.72～401.89mpa，抗拉強度為503.03～536.68mpa，斷后伸長率為27％～35％，沖擊功為20.66～36.21倍。較沒有加入ceo2/tio2的焊絲比，熔敷金屬的下屈服強度提高了0.9～1.45倍，抗拉強度提高了0.32～0.41倍，斷后伸長率提高了0.42～0.84倍，沖擊功提高了6.05～11.35倍。當c0.07，si1.0，mn2.0，cr18.0，ni9.0，mo、cu、ti、s0.03，p0.035。ceo20.35，tio20.1時熔敷金屬的性能最好。較沒有加入ceo2/tio2的焊絲比，熔敷金屬的下屈服強度提高了1.45倍，抗拉強度提高了0.41倍，斷后伸長率提高了0.84倍，沖擊功提高了11.35倍。
該焊絲性價比高，因此該焊絲具有良好的產業化前景。