一種鑄件磨削裝置的制造方法

本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種鑄件磨削裝置。

背景技術：
在鑄件生產過程中通常采用磨削設備對鑄件進行磨削加工。但是，傳統的用于加工鑄件的磨削設備調節不方便，操作不方便，磨削效率低下，磨削質量較差。因此，需要提供一種操作方便，調節方便，磨削效率高，磨削質量好的磨削設備。

技術實現要素：
本發明的目的是提供一種鑄件磨削裝置，解決傳統的磨削設備調節不方便，操作不方便的問題。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鑄件磨削裝置，包括基座，還包括設置于所述基座的上端的一側的固定架、設置于所述基座的上端的另一側的主機架、設置于所述主機架的內側的下部的第一電機、旋設于所述第一電機的上端且頂緊于所述主機架的內壁上的升降部件、設置于所述主機架的上端的伸縮部件和旋設于所述伸縮部件的遠離所述主機架的一端的下側的磨削部件；所述磨削部件包括下刀盤、旋設于所述下刀盤的下端的第一旋轉座、旋設于所述第一旋轉座的外側且嵌設于所述下刀盤的下部的鎖定環、設置于所述第一旋轉座的下端的磨削刀具、沿著所述下刀盤的軸向設置于所述下刀盤的上端的連接桿、設置于所述連接桿的上端的上刀盤、沿著所述上刀盤的軸向設置于所述上刀盤的上端的主安裝軸段和套設于所述主安裝軸段的外側的外嚙合齒圈；所述下刀盤包括承載框、設置于所述承載框的上端的第一蓋板、設置于所述承載框的下端的第二蓋板、凹設于所述承載框內的第一旋接腔、嵌設于所述第一旋接腔的內壁上的內擠壓板、穿設于所述第一蓋板內且和所述第一旋接腔連通的第一安裝孔和凹設于所述第二蓋板的下部的第一安裝槽；所述第一安裝孔為圓柱狀；所述第一安裝孔的個數和所述連接桿的個數一致；所述第一旋接腔的側壁為橢球面；于所述第一旋接腔的側壁內凹設有第一壓緊槽，所述第一壓緊槽和所述內擠壓板相適應；所述第一安裝槽為圓臺狀；所述上刀盤包括主安裝架、沿著所述主安裝架的軸向穿設于所述主安裝架的上部的主刀孔、凹設于所述主刀孔的側壁內的側邊插槽、凹設于所述主安裝架的下部的第一旋接槽和凹設于所述主安裝架的下部的頂緊凹槽；所述主安裝架為圓臺狀；所述主刀孔為圓柱狀；所述側邊插槽沿著所述主刀孔的軸向延伸；所述側邊插槽的縱截面為梯形；于所述第一旋接槽的側壁內螺旋的凹設有第一連接凹槽；所述主刀孔和所述主安裝軸段相適應；所述頂緊凹槽的縱截面為矩形；所述頂緊凹槽和所述連接桿相適應。其中，所述主機架包括外框架、設置于所述外框架的上端的頂板、設置于所述頂板的上端的推進座、滑動的設置于所述推進座的內腔的推進件、旋設于所述推進件上的手柄和設置于所述外框架的內側的下部的第一固定架；所述第一固定架為“凹”字形；所述第一固定架和所述第一電機相適應；于所述外框架的內壁上凹設有滑動導向槽，所述滑動導向槽和所述升降部件相適應；所述頂板為圓臺狀；于所述頂板的下端凹設有第一卡接環槽，所述第一卡接環槽和所述外框架相適應。其中，所述升降部件包括第一旋接球、沿著所述第一旋接球的徑向穿設于其內的內撐起桿、設置于所述內撐起桿的端部的滑動腳、沿著所述第一旋接球的徑向旋設于所述第一旋接球的下側的第二輸出軸、設置于所述第二輸出軸的下端的外傳動罩、旋設于所述外傳動罩的內側的內驅動件和旋設于所述內驅動件的下側的第一輸出軸；所述內撐起桿為圓柱狀；于所述滑動腳內凹設有第一安裝凹槽，所述第一安裝凹槽和所述內撐起桿相適應；所述第二輸出軸為圓柱狀；所述外傳動罩為圓臺狀，于所述外傳動罩的下部凹設有輸出傳動槽，所述輸出傳動槽和所述內驅動件相適應；沿著所述內驅動件的徑向于其內穿設有第一傳動孔，所述第一傳動孔和所述第一輸出軸相適應。其中，所述伸縮部件包括主調節座、穿設于所述主調節座內的主梁體、設置于所述主梁體的遠離所述主調節座的一端的主機頭、設置于所述主梁體的上側且連接到所述主機頭上的第一調節件、旋設于所述主調節座上的推進軸段和設置于所述推進軸段的端部的壓力部件；所述主梁體為圓柱體；所述主調節座包括主基體和設置于主基體的端部的旋轉鎖定件；所述主基體為立方體；所述旋轉鎖定件為圓臺狀，于所述旋轉鎖定件內穿設有第一鎖定腔，所述第一鎖定腔和所述主梁體相適應；所述壓力部件為半球狀；所述壓力部件和所述推進件...