鑄造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造裝置。
【背景技術】
[0002]當前公知有通過低壓鑄造或者中低壓鑄造來制造鋁輪轂等鋁復合產品的鑄造裝置。在這種鑄造裝置中，在加壓室(坩禍)內容納熔融金屬的狀態下提高加壓室內的壓力，并且將模具的型腔內的壓力抽真空。利用該加壓與抽真空的壓力差將熔融金屬從加壓室經由加料件(只卜一夕)向型腔填充(專利文獻I)。
[0003]但是，在專利文獻I所公開的鑄造裝置中，因為使熔融金屬側成為正壓、使型腔側成為負壓，而且開放澆口活塞銷，因此在開放的瞬間熔融金屬由于壓力差而飛濺，在成型品上產生裂縫和冷疤。即，存在導致成型品的品質降低的問題。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開平5-146864
【發明內容】
[0007]發明要解決的課題
[0008]本發明就是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種鑄造裝置，該鑄造裝置能夠防止恪融金屬的飛派而提尚鑄造廣品的品質。
[0009]用于解決課題的手段
[0010]本發明的鑄造裝置具有模具、加壓室、桿、加壓單元、減壓單元以及控制裝置。模具形成在下方具有開口的型腔。加壓室配置于所述模具的下方，容納熔融金屬，并且在熔融金屬的上部形成密閉空間。桿形成為上端開口與型腔的開口連通、下端開口浸漬于加壓室內的熔融金屬的內部的筒狀。加壓單元向加壓室的密閉空間供給氣體而對加壓室內進行加壓。減壓單元從型腔排出氣體而對型腔內進行減壓。當從加壓室向型腔填充熔融金屬時，控制裝置通過加壓單元對加壓室內進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，控制裝置繼續進行加壓室內的加壓，且通過減壓單元對型腔內進行減壓。
[0011]發明效果
[0012]根據本發明，當從加壓室向型腔填充熔融金屬時，由加壓單元對加壓室內進行加壓直至熔融金屬到達型腔的開口，在熔融金屬到達型腔的開口后，繼續進行加壓室內的加壓，且由減壓單元對型腔內進行減壓。通過這種加壓和減壓的定時，在本發明中能夠防止熔融金屬的飛濺而實現提高產品的品質。
【附圖說明】
[0013]圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。
[0014]圖2是示出實施方式涉及的型腔22的俯視圖。
[0015]圖3A是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0016]圖3B是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0017]圖3C是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0018]圖3D是實施方式涉及的填充動作的概略圖。
[0019]圖4是示出實施方式中的隨著時間的經過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及這些壓力P1、P2的壓差P3 (以下稱為填充壓差)的變化的圖。
[0020]圖5是示出比較例中的隨著時間的經過從加壓源16向加壓室10施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及填充壓差P3的變化的圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照附圖詳細地說明實施方式涉及的鑄造裝置。
[0022]圖1是示出實施方式涉及的鑄造裝置的概略圖。如圖1所示，鑄造裝置具有加壓室(坩禍)10，其對熔融金屬A進行加壓。在加壓室10內設置有保持熔融金屬A的容器11。加壓室10的上端開口部被固定板12封閉，加壓室10內成為密閉空間。在該密閉空間(加壓室10)中連通有氣體供給通道13和氣體排出通道14。氣體供給通道13經由閥15與加壓源16連接而向加壓室10內供給惰性氣體。氣體排出通道14經由閥17使加壓室10向大氣開放。
[0023]在固定板12的中央固定有兩端開口的筒狀的桿18的上端。桿18的下端浸于加壓室10內的熔融金屬A。在固定板12的上表面安裝有固定模具19。另外，在活動板20的下表面安裝有活動模具21，該活動板20構成為能夠相對于固定模具19向上方移動。固定模具19和活動模具21當合模時形成型腔22。在固定模具19的中央部，在與型腔22連通的澆口部分形成有開口 23a，該開口 23a與桿18的上端部連通。另外，在固定模具19上連接有用于從型腔22排出氣體的排氣用通路23b，在型腔22和排氣通路23b之間設置有冷硬鐵23c，該冷硬鐵23c防止熔融金屬A向排氣用通路23b侵入。
[0024]在活動模具21上安裝有澆口密封銷24、中心加壓銷25以及局部加壓銷26。澆口密封銷24構成為相對于開口 23a進退自如而對開口 23a進行開閉。澆口密封銷24形成為大致桿狀。中心加壓銷25構成為相對于與型腔22連通的熔融金屬池27進退自如而對型腔22內加壓。中心加壓銷25形成為圍繞澆口密封銷24的筒狀。局部加壓銷26構成為相對于與型腔22連通的熔融金屬池28進退自如而對型腔22內加壓。局部加壓銷26形成為大致桿狀。
[0025]澆口密封銷24和中心加壓銷25的上端部與作為驅動單元的活塞機構29連結，分別構成為能夠上下移動。同樣，局部加壓銷26的上端部與作為驅動單元的活塞機構30連結，分別構成為能夠上下移動。
[0026]另外，如圖1所示，鑄造裝置具有真空裝置32和控制器33，其中真空裝置32經由排氣用閥31與排氣用通路23b連接。
[0027]真空裝置32從型腔22經由排氣用閥31和排氣用通路23b排出氣體而對型腔22內進行減壓。真空裝置32具有真空罐321、對真空罐321進行抽真空的真空栗322、以及對真空栗322進行驅動的電動機323。
[0028]控制器33對閥15和加壓源16進行控制而對加壓室10內進行加壓。控制器33對閥17進行控制而使加壓室10向大氣開放。控制器33對閥31和真空裝置32進行控制而排出型腔22內的氣體，對型腔22內進行減壓。控制器33對活塞機構29進行控制而通過澆口密封銷24對開口 23a進行開閉。控制器33對活塞機構29、30進行控制而通過中心加壓銷25和局部加壓銷26對型腔22內進行加壓。
[0029]接著，參照圖2，說明澆口密封銷24、中心加壓銷25和局部加壓銷26相對于型腔22的位置。圖2是示出型腔22的俯視圖。如圖2所示，型腔22以澆口密封銷24和中心加壓銷25為中心在X方向和Y方向上對稱地擴展。在圖2所示的例子中，局部加壓銷26在型腔22的端部附近設置有6個。
[0030]接著，參照圖3A?圖3D以及圖4，說明從加壓室10向型腔22填充熔融金屬A的填充動作。圖3A?圖3D是填充動作的概略圖。圖4是示出隨著時間的經過從加壓源16向型腔22施加的壓力P1、從真空裝置32抽吸型腔22的壓力P2以及這些壓力P1、P2的壓差P3(以下稱為填充壓差)的變化的圖。此外，在本實施方式中，基于經過時間執行填充動作。例如，預先測定熔融金屬A的液面到達開口 23a的時間，并基于該測定的時間執行填充動作。
[0031]在填充動作中，首先，如圖3A所示，在時刻tll，控制器33使閥15開放。然后，控制器33從加壓源16經由氣體供給通道13向加壓室10的密閉空間供給惰性氣體。由此，如圖4所示，時刻tll以后，從加壓源16向加壓室10施加的壓力Pl上升。因此，如圖4所示