一種工業固體廢棄物處理方法及系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業廢棄物處理技術領域，具體涉及一種工業固體廢棄物處理方法及系統。
【背景技術】
[0002]工業固體廢棄物是指金屬冶煉中產生的冶煉廢渣、選礦產生的鉛鋅尾礦、制藥企業產生的化工廢渣等；對于冶煉廢渣，如果冶煉廢渣堆積在廢渣堆場，一則占用場地，二則冶煉廢渣中的部分含有較高有色金屬的粉塵，在遇風后將會造成嚴重的粉塵污染和重金屬污染；對于鉛鋅尾礦，鉛鋅尾礦的粒度一般較細，這些較細的鉛鋅尾礦中的有害成分較容易溶出，對環境造成污染，特別是對尾礦周邊的地下水造成污染；對于化工廢渣，化工廢渣中一般具有含鋅廢料，極易造成大氣污染；可見，工業固體廢棄物對于環境存在的極大的污染隱患，對工業固體廢棄物進行無害化處理，顯得尤為必要。
[0003]目前常用的工業固體廢棄物處理方式為韋式爐法，韋式爐法處理工業固體廢棄物的過程主要為:將工業固體廢棄物、除塵灰作為原料與煤混合燃燒，通過加熱、鼓風等步驟，對工業固體廢棄物中的稀有金屬產品進行回收，從而減少工業固體廢棄物中的稀有金屬產品對環境的污染；然而，以韋式爐法處理工業固體廢棄物存在高燃耗，低回收率，成本高的問題。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明實施例提供一種工業固體廢棄物處理方法及系統，以解決現有工業固體廢棄物處理方式，所存在的高燃耗，低回收率，成本高的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案:
一種工業固體廢棄物處理方法，包括:
將工業固體廢棄物按比例配料，送入回轉窯；
在回轉窯中培燒所送入的工業固體廢棄物；
在焙燒完成后，將培燒后的物料送入與回轉窯連接的沉降室進行沉降；
利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產品的溫度；
在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時，通過引風機將稀有金屬產品收集到收集室中。
[0006]其中，所述工業固體廢棄物包括:冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣；所述將工業固體廢棄物按比例配料包括:
將冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣按8:1:1的比例混合均勻。
[0007]其中，所述在回轉窯中培燒所送入的工業固體廢棄物包括:
將混合均勻的冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣在回轉窯中進行干燥、預熱、反應、冷卻四個培燒階段；其中，工業固體廢棄物的物料量與回轉窯的窯容積比為0.3:1-0.6:1，培燒的反應階段溫度為1200度-2000度，窯尾煙室溫度為450度-600度，回轉窯中水分控制在5%-15%o
[0008]其中，工業固體廢棄物的物料量與回轉窯的窯容積比為0.5:1。
[0009]其中，回轉窯中鼓風壓力狀態為3500pa_4500pa，鼓風風量為每噸80-100立方米/小時，窯尾煙室溫度為450度-550度；
或，回轉窯中鼓風壓力狀態為3000pa，鼓風風量為每噸110立方米/小時，培燒的反應階段溫度為1300度，窯尾煙室煙度為500度。
[0010]其中，回轉窯焙燒時間為6小時，培燒尾溫為900度，窯中最高溫度為1200度-1850度，回轉窯中助燃原料為天然氣。
[0011]其中，回轉窯長度與沉降室長度的比為1:0.3 ;預定溫度為130度-180度。
[0012]其中，引風機的風量選型以物料量計，引風機的風量為每噸130-160立方米/小時；引風機的入口溫度冷卻在130度-180度。
[0013]其中，引風機的風量選型以物料量計，引風機的風量為每噸150立方米/小時；弓丨風機入口溫度冷卻在180度。
[0014]本發明實施例還提供一種工業固體廢棄物處理系統，包括:
皮帶稱重攪拌裝置，用于將工業固體廢棄物按比例配料，送入回轉窯；
回轉窯，用于培燒所送入的工業固體廢棄物；
與所述回轉窯連接的沉降室，用于將回轉窯培燒后的物料進行沉降；
與沉降室連接的冷排管，用于降低物料中稀有金屬產品的溫度；
引風機，用于在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時，將稀有金屬產品收集到收集室中，收集室設置于引風機前。
[0015]基于上述技術方案，本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法，包括:將工業固體廢棄物按比例配料，送入回轉窯；在回轉窯中培燒所送入的工業固體廢棄物；在焙燒完成后，將培燒后的物料送入與回轉窯連接的沉降室進行沉降；利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產品的溫度；在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時，通過引風機將稀有金屬產品收集到收集室中。由于本發明實施例不再使用除塵灰作為原料，而是直接以工業固體廢棄物為原料，通過實施配料，培燒，沉降，冷卻，引風回收等手段，實現了工業固體廢棄物的充分還原處理，使得整個處理過程更為環保，且燃耗低，回收率高，減小了工業固體廢棄物的處理成本。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的流程圖；
圖2為處理過程涉及的工藝手段示意圖；
圖3為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的另一流程圖；
圖4為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的再一流程圖；
圖5為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的又一流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0019]實施例一，圖1為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的流程圖，參照圖1，該方法可以包括:
步驟S10、將工業固體廢棄物按比例配料，送入回轉窯；
可選的，工業固體廢棄物可以包括:冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣；本發明實施例可將冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣按8:1:1的比例混合均勻后送入回轉窯；
相比現有技術采用除塵灰作為原料的方式，本發明實施例直接以工業固體廢棄物為原料，減少污染；同時，將冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣按8:1:1的比例混合均勻后送入回轉窯，可保證原料在回轉窯內的還原過程中的透氣性，使得氧化過程更為充分，有利于工業固體廢棄物中多金屬產品的回收；并且，使用上述比例可保證原料中硅鐵鈣的比例，防止爐內結瘤，防止對處理過程的影響。
[0020]步驟S11、在回轉窯中培燒所送入的工業固體廢棄物；
培燒分為干燥、預熱、反應、冷卻四個培燒階段，在具體應用中，本發明實施例可控制工業固體廢棄物的物料量與回轉窯的窯容積比為0.3:1-0.6:1，培燒的反應階段溫度為1200度-2000度，窯尾煙室溫度為450度-600度，回轉窯中水分為5%_15%，使得焙燒更為徹底；培燒涉及的化學反應主要為:zno+c=zn+co，Zn+co+氧氣=zno+ 二氧化碳；
相比現有技術在燃燒階段使用煤為助燃原料的方式，本發明實施例在回轉窯中選用天然氣為助燃原料，可使得焙燒更為清潔，減少由于煤燃燒產生的二氧化硫排放。
[0021]步驟S12、在焙燒完成后，將培燒后的物料送入與回轉窯連接的沉降室進行沉降； 回轉窯尾端連接沉降室，沉降室的長度可根據回轉窯的長度來制定，可選的，回轉窯長度與沉降室長度的比為1:0.3。
[0022]步驟S13、利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產品的溫度；
可選的，冷排管可以為人字冷排管；沉降室與人字冷排管連接，人字冷排管用于降低焙燒、沉降處理后所得到的稀有金屬產品的溫度；
稀有金屬產品如氧化鋅等。
[0023]步驟S14、在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時，通過引風機將稀有金屬產品收集到收集室中。
[0024]可選的，預定溫度可以為130度-180度；當稀有金屬產品的溫度降到130-180度時，可通過引風機引力將稀有金屬產品送入收集室中，最后通過引風機排空；收集室如布袋收塵室。
[0025]可以看出，工業固體廢棄物在回轉窯中培燒后，焙燒后的物料在沉降室中沉降，利用與沉降室連接的冷排管可對沉降煙氣進行降溫，而后采用負壓收塵，可得到氧化鋅等金屬；另一方面，焙燒后的物料中的熱窯渣利用冷排管降溫后，可從熱窯渣中精選出鐵粉、尾渣等物質；圖2示出了處理過程涉及的工藝手段示意圖，可參照。
[0026]本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法，包括:將工業固體廢棄物按比例配料，送入回轉窯；在回轉窯中培燒所送入的工業固體廢棄物；在焙燒完成后，將培燒后的物料送入與回轉窯連接的沉降室進行沉降；利用與沉降室連接的冷排管降低物料中稀有金屬產品的溫度；在稀有金屬產品的溫度降到預定溫度時，通過引風機將稀有金屬產品收集到收集室中。由于本發明實施例不再使用除塵灰作為原料，而是直接以工業固體廢棄物為原料，通過實施配料，培燒，沉降，冷卻，引風回收等手段，實現了工業固體廢棄物的充分還原處理，使得整個處理過程更為環保，且燃耗低，回收率高，減小了工業固體廢棄物的處理成本。
[0027]實施例二，圖3為本發明實施例提供的工業固體廢棄物處理方法的另一流程圖，參照圖3，該方法可以包括:
步驟S20、將冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣按8:1:1的比例通過皮帶稱重，通過螺旋攪拌均勻后送入回轉窯；
具體的，本發明實施例可采用皮帶對冶煉廢渣，鉛鋅尾礦和化工廢渣的重量進行稱重，實現將冶煉廢