一種高效磨輪的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種磨輪，特別涉及一種高效磨輪。
【背景技術】
[0002] 磨輪是一種磨削器械，它易于裝卸，具有加工平整度好、磨削效率高、壽命高等優 點，可適用于所有國產和進口磨削設備。但是在使用過程中發現，大多磨輪由于使用時間 長，且由于其本身是由金屬材料組成，現有技術中磨輪，包括磨輪基體和研磨層，所述研磨 層位于磨輪基體的邊緣。研磨層通常是金剛石層，在工作中主要起磨削作用。這種結構的 磨輪的研磨層硬性度低、切削力較差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩邊率也較高，從而導致 使用壽命短。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種高效磨輪，該磨輪具有研磨 層配方合理科學，大大提高其硬性度、切削力，耐磨耐用、使用壽命長，改善產品質量。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案是： 一種高效磨輪，包括本體以及均勻設置在本體外部的研磨層，其中，所述研磨層，包括 其組成成分(按質量份數計）如下： 研磨組分A 25一45份 研磨組分B 15一35份 研磨組分C 55一105份； 所述研磨組分A，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 納米級鎳粉 5-10份 納米級鈦鐵粉 1〇-15份 納米級鐵粉 1〇 -20份； 所述研磨組分B，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 氧化鋁 5-10份 氧化鉻 10-15份 黑碳化硅 10 - 20份； 所述研磨組分C，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 單晶剛玉磨料 5 - 25份 棕剛玉磨料 20- 35份 金剛石磨料 20- 45份。
[0005] 上述一種高效磨輪，包括本體以及均勻設置在本體外部的研磨層，其中，優選地所 述研磨層，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 研磨組分A 29份 研磨組分B 31份 研磨組分C 76份； 所述研磨組分A，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 納米級鎳粉 7份 納米級鈦鐵粉 11份 納米級鐵粉 18份； 所述研磨組分B，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 氧化鋁 8份 氧化鉻 11份 黑碳化硅 14份； 所述研磨組分C，包括其組成成分(按質量份數計）如下： 單晶剛玉磨料 21份 棕剛玉磨料 31份 金剛石磨料 42份。
[0006] 上述一種高效磨輪，其中，所述納米級鎳粉的粒度為10_95nm。
[0007] 上述一種高效磨輪，其中，所述納米級鈦鐵粉的粒度為35_85nm。
[0008] 上述一種高效磨輪，其中，所述納米級鐵粉的粒度為45-145nm。
[0009] 上述一種高效磨輪，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質量份計算，稱量好納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉組 分；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以38r/min- 48r/min的速度攪拌20分鐘， 攪拌時溫度在55-95°C; C、 配制研磨組分B，按質量份計算，稱量好氧化鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分；將氧化 鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分以45r/min- 59r/min的速度攪拌30分鐘，攪拌時溫度在 145-195〇C； D、 配制研磨組分B，按質量份計算，稱量好單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組 分；將單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組分以75r/min- 89r/min的速度攪拌40分 鐘，攪拌時溫度在75-95°C; E、 配置研磨層用料，按組分質量要求稱量研磨組分A、研磨組分B、研磨組分C，將研磨 組分A、研磨組分B、研磨組分C以38r/min- 48r/min的速度攪拌40分鐘，直至攪拌均勾； F、 將配制好的研磨層用料填入磨輪基體外部，放入模具中燒制，燒制溫度為 800-1000°C，燒制時間2-3H，形成毛坯，毛坯保溫時間為3-9min; G、 將上述毛坯進行熱壓燒結處理，壓力290-350kg/cm2,溫度為750-950°C，時間為 7-10min； H、 對上述毛坯進行精車處理和電火花實施修復成形，形成最終產品。
[0010] 有益效果：該磨輪具有研磨層配方合理科學，采用三種研磨組分配合，大大提高其 硬性度、切削力，耐磨耐用、使用壽命長，改善產品質量。
[0011]
【具體實施方式】
[0012] 下面對本發明作進一步說明。
[0013] 實施例1 一種高效磨輪，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質量份計算，稱量7份粒度為85nm的鎳粉、11份粒度為75nm的 鈦鐵粉、18份粒度為132nm的鐵粉；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以45r/min 的速度攪拌20分鐘，攪拌時溫度在65°C; C、 配制研磨組分B，按質量份計算，稱量8份氧化鋁、11份氧化鉻、14份黑碳化硅組分； 將氧化鋁、氧化鉻、黑碳化硅組分以53r/min的速度攪拌30分鐘，攪拌時溫度在175°C; D、 配制研磨組分C，按質量份計算，稱量21份單晶剛玉磨料、31份棕剛玉磨料、42份金 剛石磨料組分；將單晶剛玉磨料、棕剛玉磨料、金剛石磨料組分以78r/min的速度攪拌40分 鐘，攪拌時溫度在83°C; E、 配置研磨層用料，稱量29份研磨組分A、31份研磨組分B、76份研磨組分C，將研磨組 分A、研磨組分B、研磨組分C以41r/min的速度攪拌40分鐘，直至攪拌均勻； F、 將配制好的研磨層用料填入磨輪基體外部，放入模具中燒制，燒制溫度為 800-1000°C，燒制時間3H，形成毛坯，毛坯保溫時間為7min; G、 將上述毛坯進行熱壓燒結處理，壓力290-350kg/cm2,溫度為750-950°C，時間為 7min； H、 對上述毛坯進行精車處理和電火花實施修復成形，形成最終產品。
[0014] 實施例2 一種高效磨輪，其中，其制造方法包括如下步驟： A、 采用A4鋼板加工成磨輪基體； B、 配制研磨組分A，按質量份計算，稱量9份粒度為75nm的鎳粉、18份粒度為55nm的 鈦鐵粉、17份粒度為118nm的鐵粉；將納米級鎳粉、納米級鈦鐵粉、納米級鐵粉以43r/min 的速度攪拌20分鐘，攪拌時溫度在65°C; C、 配制研磨組分B，按質量份計算，稱量8份氧化鋁、13份氧化鉻、1