本發明涉及廢舊物利用技術領域，具體涉及一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法。
背景技術：
隨著材料科學新技術的迅速發展，廢紙相對低廉的成本以及良好的可再生性、環保性使得其在材料領域的應用日漸受到關注。廢紙纖維結構和性質與天然植物纖維完全相同，其具備的相對低廉的價格、較小的密度、較高的彈性模量，尤其是其自身的生物降解性和可再生性等優點，使其在新型材料的研發方面備受國內外關注。目前對于廢舊塑料的處理主要有以下幾種方式：掩埋、焚燒、直接再利用、或者再生利用。因此，對于廢紙和廢舊塑料的處理趨勢是加強廢紙、廢舊塑料的回收再生利用，加以改性和提純處理，得到復合型的優質節能材料，擴大適用范圍。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，通過將廢舊報紙和廢舊聚乙烯型塑料變廢為寶，循環利用，加以改性和處理，得到的復合材料不僅節能環保，而且具有優良的再加工性，防水阻燃性能強，力學性能優異，適合作為家具涂層材料或室內外裝飾材料。
本發明解決技術問題采用如下技術方案：
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為5～15%，置于40～60℃的恒溫水浴鍋中保溫30～40min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度3～8%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在醇類溶劑中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑，得到混合溶液，靜置6～10小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于60～80℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡20～30min后，撈出，清水淋洗3～5次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比300～500：60～100：5～20：10～20：1～5混合攪拌均勻，在100～150℃捏合20～30min備用；
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合10～20min，再放入150～200℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。
優選地，所述步驟（1）水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
優選地，所述醇類溶劑選自乙醇、正丁醇、乙二醇、香茅醇中的一種或多種的組合。
優選地，所述硅烷偶聯劑選自kh-550、kh-560、kh-602、kh-901、nd-42、si-69中的一種或多種的組合。
優選地，所述塑料清洗劑由3～8%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比3～8：1混合配制而成。
優選地，所述步驟（2）塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
優選地，所述廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比360：80：10：15：2混合攪拌均勻。
優選地，所述海泡石的用量為混合物料的0.2～0.6%。
優選地，所述捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：
（1）本發明的利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括廢舊報紙的處理、廢舊塑料處理，物料混合、擠出成型，通過將廢舊報紙和廢舊聚乙烯型塑料變廢為寶，循環利用，加以改性和處理，得到的復合材料不僅節能環保，而且具有優良的再加工性，防水阻燃性能強，力學性能優異，適合作為家具涂層材料或室內外裝飾材料。
（2）本發明的廢舊報紙處理，水力碎漿機能夠通過浮選脫除油墨粒子，有助于提取出內部長纖維含量的比例，顯著提高撕裂強度、抗壓強度等力學性能；加入硅烷偶聯劑改性，能夠進一步將短纖維連接在一起，增加粘接強度，提高復合材料的力學性能和粘黏性。
（3）本發明的廢舊塑料的處理，選取聚乙烯材料的塑料清洗破碎而成，充分利用了聚乙烯塑料綠色環保、再生能力強、易加工成型的特性，提高了復合材料的可加工性和力學性能。
（4）本發明的擠出成型，通過加入收縮率低、可塑性強、吸附性好的海泡石，顯著改善了復合材料的隔熱、耐腐蝕、抗輻射和熱穩定性能。
具體實施方式
以下結合具體實施例對發明作進一步詳細的描述。
實施例1
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為8%，置于50℃的恒溫水浴鍋中保溫35min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度6%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑kh-560，得到混合溶液，靜置6小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于60℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由5%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比7：1混合配制而成，塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比360：80：10：15：2混合攪拌均勻，在120℃捏合26min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.3%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合15min，再放入180℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實施例2
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為12%，置于55℃的恒溫水浴鍋中保溫36min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度5%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在正丁醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑kh-901，得到混合溶液，靜置8小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于70℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由7%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比6：1混合配制而成，塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比460：90：12：15：3混合攪拌均勻，在150℃捏合20min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.5%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合16min，再放入190℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實施例3
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為15%，置于60℃的恒溫水浴鍋中保溫30min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度5%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在香茅醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑nd-42，得到混合溶液，靜置9小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于76℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由8%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比6：1混合配制而成，塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比500：100：11：15：3混合攪拌均勻，在130℃捏合25min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.2%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合20min，再放入200℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實施例4
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為15%，置于60℃的恒溫水浴鍋中保溫30min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度3%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙二醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑si-69，得到混合溶液，靜置10小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于75℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡30min后，撈出，清水淋洗5次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由6%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比5：1混合配制而成，塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比390：78：14：18：4混合攪拌均勻，在138℃捏合27min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.3%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合20min，再放入200℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
實施例5
一種利用廢舊物制備復合節能材料的方法，包括以下步驟：
（1）廢舊報紙處理：將回收的廢舊報紙裁剪成小塊，通入水力碎漿機碎漿，加入廢紙脫墨劑，浮選出粒徑1～10μm的油墨粒子，洗滌掉較小的油墨粒子，再加純化水稀釋至紙漿濃度為12%，置于46℃的恒溫水浴鍋中保溫32min；再加入純化水稀釋至紙漿濃度6%，浮選并洗滌，烘干，得到廢紙漿；廢紙漿在乙醇中充分浸泡后，加入硅烷偶聯劑kh-550，得到混合溶液，靜置7小時，取出，用蒸餾水清洗，陰涼處晾干，再置于74℃烘箱烘干，得到改性的廢舊紙纖維；其中，水力碎漿機選用公稱容積8～15m3，電機功率75～160kw。
（2）廢舊塑料處理：將回收的廢舊塑料進行篩選，篩選出聚乙烯材料的塑料，剪切成小塊后，置于塑料清洗劑中浸泡20min后，撈出，清水淋洗3次，自然晾干，送入塑料破膜機破碎成塑料顆粒；其中，塑料清洗劑由3%的雙氧水溶液與無水乙醇按照質量比8：1混合配制而成，塑料破膜機的給料粒度為800～1000mm，出料粒度為10～20mm。
（3）物料混合：將廢舊紙纖維、塑料顆粒、抗氧化劑、石蠟、硬脂酸按照重量比500：60：5：10：5混合攪拌均勻，在146℃捏合20min備用。
（4）擠出成型：將捏合后的混合物料中加入混合物料0.6%的海泡石，高速攪拌混合后，送入捏合機捏合20min，再放入200℃的擠出機中擠出，得到該復合節能材料。捏合機選用壓力型捏合機，捏合壓力為0.35～0.45mpa。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。