亞鉻酸鹽和氧化鎂以外的磨料（在下 文中，可以成為"其他磨料"）。
[0076]磨料的粒徑減小時獲得柔和磨料，但是當粒徑太小時不能實現磨料的作用。同時， 粒徑增大時通過研磨匹配材料提高了摩擦系數，但是當粒徑太大時，對匹配材料研磨過度。 需要取決于磨料的種類、形狀或莫氏硬度調整粒徑或含量。
[0077]當使用具有7以上莫氏硬度的磨料作為其他磨料時，能夠獲得在高速和高負載下 進行制動所需的高摩擦系數。
[0078]具有7以上莫氏硬度的磨料的實例包括二氧化硅、碳化硅、莫來石、穩定化氧化鋯 或硅酸鋯，并且它們起到研磨匹配材料并且提高摩擦系數的作用。
[0079]在這些之中，從獲得在高速和高負載下進行制動所需的高摩擦系數的觀點來看， 優選使用穩定化氧化鋯和硅酸鋯中的至少一種作為磨料，并且更優選使用穩定化氧化鋯和 硅酸鋯中的至少任意一種。磨料可以單獨使用或者組合使用其中兩種以上。
[0080] 特別的，為了獲得在高速和高負載下進行制動所需的高摩擦系數，優選包含熱穩 定立方晶系的穩定化氧化鋯。
[0081] 例如，通過向作為天然氧化鋯的斜鋯石中加入百分之幾的諸如氧化鈣（CaO)、氧化 釔（Y2O3)或氧化鎂（MgO)的穩定劑，隨后進行電熔和穩定處理，來制備穩定化氧化鋯。通過 處理，單斜晶系的氧化鋯變為立方晶系的氧化鋯，不發生相變，并且其狀態是熱穩定的。
[0082] 穩定化率，即氧化鋯晶體中立方晶系的比率，可以是任意的，這是因為該比例不影 響初始摩擦系數的穩定，但是在具有小于50%的穩定化率的部分穩定的氧化鋯的情況下， 常見的是作為匹配材料的盤式轉子的磨損量顯著增加，并且匹配材料的磨損量根據匹配材 料的硬度而增加。因此，希望的是穩定化率為50%以上。然而，當匹配材料的磨損量不夠大 時，即使在穩定化率小于50%時，也不會阻礙其穩定。
[0083] 另外，例如，為了獲得僅由其中溶解了穩定劑的立方晶系構成的100%穩定的氧化 鋯所需的穩定劑的添加量如下所示。此處，下列添加量是相對于天然氧化鋯的量。
[0084] 氧化|丐（CaO) :4質量％至8質量％
[0085] 氧化?乙（Y2O3) :6質量％至10質量％
[0086] 氧化鎂（MgO) :4質量％至8質量％
[0087] 在本發明中，具有7以上莫氏硬度的磨料的含量相對于摩擦材料，優選為從1質 量％至20質量％，并且更優選為從3質量％至10質量％。當含量在此范圍內時，可以提高 高速和高負載下進行制動時的摩擦系數，并且減小匹配材料沖擊性。
[0088] 在本發明中，具有7以上莫氏硬度的磨料的平均粒徑優選為從3ixm至20ixm。當 平均粒徑在此范圍內時，可以提高高速和高負載下進行制動時的摩擦系數，并且減小匹配 材料沖擊性。另外，在本發明中，關于平均粒徑，使用通過激光衍射粒徑分布法測量的粒徑 d50的值。
[0089] 從摩擦系數（有效性）之間的平衡和匹配材料沖擊性的觀點來看，優選的是使用 具有小于7的莫氏硬度的磨料作為其他磨料。具有小于7的莫氏硬度的其他磨料的實例包 括四氧化三鐵、氧化鎂和亞鉻酸鹽等。
[0090] 另外，氧化鋁的莫氏硬度為7以上，并且氧化鎂和亞鉻酸鹽的莫氏硬度小于7。
[0091] 在本發明中，通常來說，在摩擦材料中，包含氧化鋁、亞鉻酸鹽、氧化鎂和其他磨料 的全部磨料的含量優選為從1質量％至30質量％，并且更優選為從10質量％至30質量％。
[0092] [其他纖維基材]
[0093] 本發明的摩擦材料中包含的其他纖維基材的實例包括有機纖維、無機纖維和除鋼 纖維與鋁纖維外的金屬纖維。
[0094] (有機纖維和無機纖維）
[0095] 有機纖維的實例包括芳香族聚酰胺（芳綸）纖維、纖維素纖維和聚丙烯酸纖維等。 在這些中間，從摩擦材料的基體強度的觀點來看，芳綸纖維是優選的。
[0096] 無機纖維的實例包括鈦酸鉀纖維、生物可溶無機纖維、玻璃纖維、碳纖維和巖棉 等。
[0097](其他金屬纖維）
[0098] 其他金屬纖維的實例包括鋅、錫、錫合金和不銹鋼等。
[0099] 上述其他纖維基材可以單獨使用或者組合使用其中兩種以上。另外，在摩擦材料 中，包含鋼纖維和鋁纖維的全部纖維基材的含量通常為1質量％至40質量％，并且優選為 從5質量％至30質量％。
[0100] [粘合劑]
[01 01 ] 本發明的摩擦材料可以包含常用的粘合劑。
[0102] 粘合劑的實例包括諸如彈性體改性的酚醛樹脂、酚醛樹脂（包括直線型酚醛樹脂 和各種改性的酚醛樹脂）、密胺樹脂、環氧樹脂和聚酰亞胺樹脂的熱固性樹脂。另外，各種改 性的酚醛樹脂的實例包括烴類樹脂改性的酚醛樹脂和環氧改性的酚醛樹脂等。
[0103] 在彈性體改性的酚醛樹脂中，可以使用改性酚醛樹脂并賦予酚醛樹脂可塑性的彈 性體，并且其實例包括交聯的天然橡膠和合成橡膠。
[0104] 關于改性酚醛樹脂的彈性體，優選使用丙烯酸橡膠或硅酮橡膠等。彈性體改性的 酚醛樹脂可以單獨使用或者組合使用其中兩種以上。
[0105] 在整個摩擦材料中，彈性體改性的酚醛樹脂的含量優選為從5質量％至20質 量％，并且更優選為從5質量％至15質量％。當含量在此范圍內時，在即使不提供源自天 然組分的粘附薄膜時也可以在低溫下穩定摩擦系數。
[0106] 另外，在本發明中，在整個摩擦材料中，粘合劑的含量通常為從5質量％至20質 量％，并且優選為從5質量％至15質量％。
[0107] [摩擦材料的生產方法]
[0108] 本發明的摩擦材料能夠通過混合上述各個組分、根據常用生產方法預成形混合 物、并且進行熱成形、加熱和研磨等來生產。
[0109] 包含摩擦材料的制動器墊能夠根據下列步驟（1)至（4)來生產。
[0110] (1)通過板金沖壓將鋼板（壓板）成形為預定形狀的步驟。
[0111] (2)對成形為預定形狀的鋼板進行脫脂處理、化學轉化處理和底涂處理，并且向其 上涂布膠粘劑的步驟。
[0112] (3)在熱成形步驟中對上述步驟（1)和（2)之后的壓板和摩擦材料的預成形體進 行預定溫度和壓力下的熱成形，從而將兩個部件固定為相互結合的步驟。
[0113] (4)在步驟（3)后進行后固化，并且最終進行諸如研磨、灼燒和涂漆的精加工的步 驟。
[0114] 實施例
[0115] 在下文中，通過實施例具體地描述本發明。然而，本發明不僅限于這些實施例。
[0116] 〈實施例1至22和比較例1至4>
[0117] 根據表1中使出的配方（質量％ )，通過混合機均勻混合摩擦材料的混合材料，并 且獲得摩擦材料混合物。接下來，在室溫和20MPa的壓力下預成形摩擦材料混合物10秒鐘。 將成形后的預成形件加入熱成形模具，向其上層疊預先涂布膠粘劑的鋼板（壓板：P/P)，并 且在150°C的溫度和40MPa的成形表面壓力下進行熱壓成形5分鐘。通過對熱壓成形體進 行220°C下的熱處理3小時，并且研磨至具有預定厚度并涂漆，獲得了包括根據實施例1至 22和比較例1至4的摩擦材料的摩擦墊。
[0118] 在實施例和比較例中，使用了具有（