本發明涉及定量給料設備領域，具體涉及一種輪輻轉子粉體定量給料裝置。
背景技術：
粉料穩定可調是新型生產線的基本要求，目前行業內的粉體定量給料系統在使用過程中一般通過控制其設定的時間內輸送粉料的總量來實現粉料的定量輸送，在給料機構送料過程中，粉體質量流量計在線測量其設定時間內粉料的總流量，使用這種方法往往會出現在設定的時間內給料不均勻的情況，不能動態調整給料機構的給料量，從而控制給料機構的瞬時給料量，使用目前的粉體定量給料系統精度不高，生產成本高，產品質量不高。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種輪輻轉子粉體定量給料裝置，該裝置通過輪輻轉子的轉動來實現定量給料，解決了傳統給料方式的缺陷，并提供了些改進的地方。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種輪輻轉子粉體定量給料裝置，包括框體，所述框體的兩對立邊上分別設有懸掛件，在框體中間通過懸掛件連接有呈圓筒型的殼體，所述殼體上的邊緣設有吊耳，所述框體上端設有減速機，所述減速機側邊連接有電動機，所述減速機下方設有傳動裝置，并通過傳動裝置連接有轉子，所述轉子設于所述殼體內但不與殼體接觸，所述殼體上方設有進料口，所述進料口上方設有稱重裝置，所述殼體下方設有出料口。
進一步改進在于，連接所述兩個懸掛件形成一條水平的稱重軸線，且
所述進料口和出料口位于此稱重軸線所在的豎直面上，所述稱重裝置與此稱重軸線所在的豎直面偏離。
進一步改進在于，所述稱重裝置下方連接有計量刀口。
進一步改進在于，所述懸掛件包括與框體固定連接的上底板，以及與殼體固定連接的下底板，以及設在上底板上的圓盤體，以及設在下底板上的三角體，所述圓盤體嵌于三角體內，并與三角體活動連接。
進一步改進在于，所述傳動裝置包括軸承室，以及設置于軸承室內的軸承座，以及設置于軸承座上的驅動軸，所述轉子設在驅動軸外圍，且所述軸承室上方依次設有彈墊和平墊，用于支撐減速機。
進一步改進在于，所述軸承室頂端設有軸承端蓋，并在軸承端蓋與軸承室之間設有骨架油封。
進一步改進在于，所述軸承室下方設有密封支架，用于支撐固定軸承室，所述密封支架下方設有毛氈壓蓋，所述毛氈壓蓋下方與轉子接觸。
進一步改進在于，所述密封支架的外圍開有至少兩個“o”型圈。
進一步改進在于，所述驅動軸承的底端設有轉子端蓋，用于對轉子的固定。
進一步改進在于，所述軸承室內開有一注油孔，所述注油孔將軸承座與外界連通。
本發明的有益效果是：
1)大半扇區單點直接稱重技術，懸掛軸線(稱重軸線)偏離秤體中心，產生重力偏心力矩，秤體本身自重的偏心力矩為重力初始載荷，在轉子的轉動下，物料對稱重軸線產生偏心載荷，這種重力載荷傳輸到稱重傳感器上，形成荷重信號。荷重信號經過處理與轉速pid運算、折算成處理量信號與給定值進行比較運算，得出預給料的閥門實時開度值，從而實現跟蹤閉環調節。
2)可調節式重載支撐裝置，克服了現有同類轉子秤的支撐裝置(彈簧片或刀口支撐)在大載荷條件下靈敏度下降和稱重軸線不可調整等不足，可調節式重載支撐裝置不僅保證大載荷支撐條件下旋轉靈敏度，而且可調整支點位置，保證稱重軸線，從而保證在大給料量程時計量精度，最大量程可達到800m3/h。
3)獨特的輪輻轉子密封鎖風形式和支撐方式。高精度加工的輪輻轉子和密封板行形成閉空間，抑制生料粉的自流動，采用可調節式間隙鎖風技術，而非普通轉子秤的毛氈密封，阻尼小、磨損小，不需要更換毛氈，可在線調整；轉子支撐采用主軸鎖緊，支撐在減速機上的懸空支撐方式，而非普通轉子秤的轉子直接支撐在殼體上的方式，摩擦小，使用壽命長。
4)可整體拆卸式具有預判功能的密封技術，軸承的密封采用密封支架形式的結構，容易更換密封件，共采取五道密封措施和觀測孔結合的形式，在軸承最后一道密封前設置觀測孔，當前面四道密封件損壞，粉體從觀測孔流出秤體外面，提醒維修工更換密封件，從而保證了軸承的終身使用壽命。
5)系統可靠性高、抗干擾能力強，保證了運行的穩定性和準確性，計量控制范圍寬，有效地穩定了生料入窯喂料量，調校容易，稱重采用一次杠桿，零點非常穩定，標定調校后基本不需經常標定，運行一直非常穩定準確。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖；
圖2為本發明的側視圖；
圖3為懸掛件的結構示意圖；
圖4為傳動裝置及其與其他部件連接關系的結構圖；
圖5為圖4中a部分的放大圖；
其中，1-框體，2-懸掛件，3-殼體，4-吊耳，5-減速機，6-電動機，7-轉子，8-進料口，9-稱重裝置，10-出料口，11-計量刀口，12-上底板，13-下底板，14-圓盤體，15-三角體，16-軸承室，17-軸承座，18-驅動軸，19-彈墊，20-平墊，21-軸承端蓋，22-骨架油封，23-密封支架，24-毛氈壓蓋，25-“o”型圈，26-轉子端蓋，27-注油孔。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
結合圖1和圖2所示，一種輪輻轉子粉體定量給料裝置，包括框體1，框體1的兩對立邊上分別設有懸掛件2，在框體1中間通過懸掛件2連接有呈圓筒型的殼體3，殼體3上的邊緣設有吊耳4，吊耳4的作用的進一步懸掛殼體3的，且能通過吊耳4調節殼體3的偏轉校正。框體1上端設有減速機5，減速機5側邊連接有電動機6。殼體3上方設有進料口8，進料口8上方設有稱重裝置9，殼體3下方設有出料口10。
作為優選案例，連接兩個懸掛件2形成一條水平的稱重軸線，且進料口8和出料口10位于此稱重軸線所在的豎直面上，稱重裝置9與此稱重軸線所在的豎直面偏離。大半扇區單點直接稱重技術，懸掛軸線(稱重軸線)偏離秤體中心，產生重力偏心力矩，秤體本身自重的偏心力矩為重力初始載荷，在轉子的轉動下，物料對稱重軸線產生偏心載荷，這種重力載荷傳輸到稱重傳感器上，形成荷重信號。荷重信號經過處理與轉速pid運算、折算成處理量信號與給定值進行比較運算，得出預給料的閥門實時開度值，從而實現跟蹤閉環調節。
作為優選案例，稱重裝置9下方連接有計量刀口11。
作為優選案例，如圖3所示，懸掛件2包括與框體1固定連接的上底板12，以及與殼體3固定連接的下底板13，以及設在上底板12上的圓盤體14，以及設在下底板13上的三角體15，圓盤體14嵌于三角體15內，并與三角體15活動連接。懸掛件2就可通過自身結構變化調節稱重裝置的位置，不僅保證大載荷支撐條件下旋轉靈敏度，而且可調整支點位置，保證稱重軸線，從而保證在大給料量程時計量精度。
結合圖4和圖5所示，減速機5下方設有傳動裝置，并通過傳動裝置連接有轉子7，電動機6作為原動力經過減速機5減速至需要的轉速，然后驅動傳動裝置并帶動轉子7轉動，實現給料。轉子7設于殼體3內但不與殼體3接觸，這樣轉子7支撐采用主軸鎖緊，支撐在減速機5上的懸空支撐方式，而非普通轉子秤的轉子直接支撐在殼體上的方式，摩擦小，使用壽命長。其中，傳動裝置包括軸承室16，以及設置于軸承室16內的軸承座17，以及設置于軸承座17上的驅動軸18，轉子7設在驅動軸18外圍，且軸承室16上方依次設有彈墊19和平墊20，用于支撐減速機5。
作為優選案例，軸承室16頂端設有軸承端蓋21，并在軸承端蓋21與軸承室16之間設有骨架油封22。
作為優選案例，軸承室16下方設有密封支架23，用于支撐固定軸承室16，密封支架23下方設有毛氈壓蓋24，毛氈壓蓋24下方與轉子7接觸。可整體拆卸式具有預判功能的密封技術。軸承的密封采用密封支架形式的結構，容易更換密封件，共采取五道密封措施和觀測孔結合的形式，在軸承最后一道密封前設置觀測孔，當前面四道密封件損壞，粉體從觀測孔流出秤體外面，提醒維修工更換密封件，從而保證了軸承的終身使用壽命。
作為優選案例，密封支架22的外圍開有至少兩個“o”型圈25。
作為優選案例，驅動軸18的底端設有轉子端蓋26，用于對轉子7的固定。
作為優選案例，軸承室16內開有一注油孔27，注油孔27將軸承座17與外界連通。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。