本發明涉及注塑領域，尤其涉及雙料注塑的領域。
背景技術：
目前，市場上的注塑產品因為各種各樣的需求而變得復雜并多樣化，經常需要兩種原料的同時注塑，一般有以下幾種情況：
1.采用的是兩種結合強度良好的原料，同時注塑時可以互相結合，從而提高產品性能，如此需要采用一臺雙料注塑機，兩套模具，分別兩次成型，才能夠得到所需產品；
2.采用兩種特性不同的原料，要求兩種原料之間不允許出現交融情況，兩種原料必須有明顯的分界線，如此采用的雙料注塑就必須是兩臺注塑機，兩套模具，先用第一種材料在第一臺成型機的模具上成型產品的一個部位，然后取出這產品的部位放入第二臺機臺的模具上進行第二種材料的注塑，利用第二種材料注塑把產品完整的注塑成型，如此才完成整個產品的注塑。
在第二種情況下，兩種原料成型后必然出現高低差，需要對成型產品進行后期打磨，對于整個產品的制造成本和工時產生影響，從而對整個加工的經濟效益產生影響。
技術實現要素：
本發明旨在提供一種雙料注塑工藝，可以在一套模具中同時注塑，將兩種原料同時注入一套模具中，一次成型，保證產品質量，提供生產效率。
為解決上述問題，本發明提供的一種雙料注塑工藝采用如下技術方案：
一種雙料注塑工藝，包括以下步驟：
A.準備兩種注塑原料，對原材料進行預處理；
B.同時加熱原料，在注塑機中形成熔料，準備注塑；
C.通過一根料管，向模具中注射熔料，同時使用注塑機的時序控制器控制第二根料管，同時向模具注射熔料；
D.模具保壓、冷卻、成型；
E.產品成型噴底漆、面漆。
進一步的，所述的兩種注塑原料為兩種特性不同的原料。
進一步的，所述的模具位于所述的注塑機下方，固定在工作臺上，處于靜止狀態。
進一步的，所述的模具結構與被加工零件相適配。
本發明的有益效果在于：本發明提供的一種雙料注塑工藝，旨在提供一種新的工藝方法，可以在一臺注塑機上使用一件模具內完成兩種原料的一次成型，節約人工后期處理的成本，在不需要人工打磨的情況下可以進一步提高環保效果，簡化了產品生產制程，提高了效率和產能，進一步提高經濟效益。
具體實施方式
為了更清楚的了解本發明提供的技術方案，下面結合具體的實施例對本發明做進一步的說明，本發明的保護范圍不局限于以下所述。
導電材料與非導電材料的雙料注塑，其步驟如下：
A.準備好導電材料（例如炭纖維材料）和非導電材料（例如普通纖維材料），對原材料進行預處理；
B.同時加熱原料，將料管中的原料加熱成熔料，非導電材料料管口溫度加熱至250℃～300℃，導電材料管口溫度加熱至250℃～300℃，準備注塑；
C.通過一根料管，向模具中注射非導電材料的熔料，注射壓力為100～160bar，注射時間為1～20s同時使用注塑機的時序控制器控制第二根料管，向模具注射導電材料的熔料，注射壓力為100～160bar，注射時間為0.5～10s；
D.模具保壓，壓力保持在50～160bar，冷卻，冷卻時間為5～60s，最后成型；
E.產品成型噴底漆、面漆。
所述的模具位于機臺上靜止不動，不需要通過旋轉定位來控制注塑時間和位置；僅通過注射的時間差來滿足產品雙料的接線要求。