本實用新型涉及3D打印設備領域，特別涉及一種光固化3D打印裝置。
背景技術：
DLP光固化3D打印機的工作原理：采用數字光處理(DLP)技術使用一個投影儀逐層固化液態光敏樹脂。DLP光固化3D打印機主要包括了打印機框架、投影儀、打印平臺、工作臺以及樹脂槽，具體工作中樹脂槽固定在工作臺上，兩者一同構成了DLP光固化3D打印機的工作臺組件，打印平臺的連續層結構沉入到樹脂槽中，其中的樹脂槽基本上就是一個裝光敏樹脂的缸體，軟體部分產生的影像信號在經過數字處理(DLP)后再由投影儀投影出來，該投影光在透過樹脂槽的底部后與光敏樹脂相接觸。此時光接觸的光敏樹脂瞬間聚合成固體(即打印層，厚度一般為25~30 μ m)，而未與光接觸的光敏樹脂則還會是保持液態。
公告號為CN103203875B的中國專利《一種平面光固化快速成型裝置及方法》，一種平面光固化快速成型裝置及方法:包括紫外光數字投影儀，所述樹脂槽的底面采用透射紫外光的玻璃制成，工作平臺的下端面與樹脂槽的底面之間留有用于填充樹脂液體的間隙，所述成型裝置還包括臺面以及設置于臺面上的支架、升降機構和剝離機構，工作平臺的上端面與升降機構相連，樹脂槽設置于臺面上，樹脂槽的一端與支架鉸接，另一端與剝離機構相連，剝離機構包括凸輪以及擺桿，凸輪與設置于臺面上的電機相連，擺桿的一端與樹脂槽相連，另一端與凸輪相連。
通過從側邊剝離，提高了剝離效率，降低了翹曲變形，由于光固化3D打印機是通過逐層打印的方式來構造物體，物體的整一構造過程中每一打印層均需要與樹脂槽底面完成一次脫模和接觸，但是由于打印平臺下落到樹脂槽中時，絲桿控制打印平臺下落，需要精確控制，要不然會直接觸碰到樹脂槽底面，造成沖擊，長此以往對樹脂槽造成破壞，影響設備整體使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種打印平臺對樹脂槽破壞小的的光固化3D打印裝置。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種光固化3D打印裝置，包括機架、打印平臺、位于所述機架上的安裝平臺，所述安裝平臺包括安裝樹脂槽的定位板、以及與所述機架連接的固定板，所述定位板設置有多根穿設過所述固定板后通過緊固件連接的定位桿，所述定位板與所述固定板之間還設置有彈性件。
通過采用上述技術方案，在機架上的安裝平臺中包括有一固定板，固定板上連接有一定位板，定位板上端用于安裝樹脂槽；固定板與定位板連接時，通過定位板上的定位桿插接過固定板后，在固定板的下端用于緊固件將定位桿固定，同時在定位板與固定板之間還設置有彈性件，將定位板與固定板之間的間距定位且保持恒定；由于定位桿只是插接穿設過固定板上，當機架上的打印平臺下落樹脂槽內時，受到一定量的沖擊，此時定位板亦會隨著打印平臺下落，定位桿會繼續穿設過固定板，彈性件受到擠壓，但依舊能夠將定位板與固定板之間保持一定的間距，通過彈性件將打印平臺與樹脂槽接觸時將硬連接改成軟性連接，相比于沒有彈性件進行緩沖，避免打印平臺對樹脂槽造成直接的沖擊而造成破壞，從而提高樹脂槽的使用壽命。
本實用新型的進一步設置為：所述彈性件為穿設在所述定位桿上且兩端分別抵接于所述定位板與所述固定板的彈簧。
通過采用上述技術方案，彈性件選擇為彈簧，定位板受擠壓時移動方向與彈簧受擠壓形變方向相同，彈簧能夠最大化的進行緩沖，同時將彈簧套設在定位桿上，確保彈簧在受到擠壓時，不會發生彎曲而影響緩沖的作用。
本實用新型的進一步設置為：所述緊固件為所述定位桿穿設過所述固定板后螺紋連接在所述定位桿上的螺母。
通過采用上述技術方案，緊固件一方面起到了固定定位桿的位置的作用，防止彈性件定位板從固定板上彈出，同時另一方面通過調節緊固件在定位桿上的位置，使得固定板與定位板之間的間距發生改變，實現可以調節彈性件受壓縮程度，從而改變彈性件的彈性范圍，來配合打印平臺不同程度的沖擊力。
本實用新型的進一步設置為：所述機架設置有用于鉸接所述固定板一側的豎板，以及位于所述固定板另一側下方且用于轉動所述固定板的調節件。
通過采用上述技術方案，固定板的一端鉸接在機架上豎板上，同時另一端通過一調節件調節固定板的位置關系，當調節件轉動固定板時，固定板一端下落，定位板也隨之傾斜，樹脂槽發生同樣變化，一方面樹脂槽內固化的產品從一側開始剝離，提高了玻璃效率，使得打印平臺可以更快更穩定的剝離產品；另一方面在剝離前，彈性件呈壓縮狀態，緊固件與固定板底端面存在有一定的間隙，剝離時固定板轉動，彈性件先行松弛，定位板后隨動，因而彈性件能起到一定的緩沖作用，使得確保產品不易第一時間與樹脂槽剝離，進而可以緩慢剝離，起到保護產品的作用以及可以更加容易的將產品一側先行剝離樹脂槽，也降低了產品與打印平臺脫離的風險。
本實用新型的進一步設置為：所述調節件為直線步進電機，所述直線步進電機豎直設置于所述機架上，且電機軸滑移定位于所述固定板上。
通過采用上述技術方案，統計局為直線步進電機時，電機發生轉動其上的電機軸發生軸向線性移動升降，實現將固定板以豎板軸心發生轉動；同時電機軸在升降時，能夠在固定板上滑移，避免因兩點固定，固定板不易反生轉動的問題。
本實用新型的進一步設置為：所述固定板設置有垂直于所述固定板且設置有第一腰型孔的限位板，所述電機軸前端設置有插接于所述第一腰型孔內的定位軸。
通過采用上述技術方案，在電機軸的前端插接于第一腰型孔內，當電機軸下落時，電機軸在第一腰型孔內發生為位移的同時將固定板的該端往下拉動，從而實現固定板的轉動。
本實用新型的進一步設置為：所述固定板一側設置有安裝軸，所述豎板上水平設置有供所述安裝軸插接轉動的安裝孔。
通過采用上述技術方案，固定板的一端通過轉動軸轉動連接在豎板上的安裝孔內，實現當定位板的另一端隨著電機軸發生移動時，固定板的該端能夠發生轉動。
本實用新型的進一步設置為：所述固定板下端面設置有豎直向下延伸的定位銷，所述機架上設置有供所述定位銷插接滑移的第二腰型孔，所述第二腰型孔的寬度與所述定位銷軸徑相同。
通過采用上述技術方案，在固定板上還設置有插接在機架上的定位銷，定位板轉動下落時，定位槽下降在第二腰型孔內滑移并下降，同時由于第二腰型孔的寬度與定位銷軸徑相同，使得通過對定位銷的徑向固定，使得固定板在下落時更為穩定，不易發生傾斜。
本實用新型的進一步設置為：所述定位板上端的兩側設置有相向設置且呈倒L型的安裝板，所述樹脂槽下端的連接板滑移插接于所述定位板與所述安裝板之間。
通過采用上述技術方案，樹脂槽下方的連接板插接在安裝板內實現固定，實現可拆卸連接更換。
本實用新型的進一步設置為：所述彈性件為抵觸在所述固定板與所述定位板之間的金屬彈片。
通過采用上述技術方案，彈性件可以是金屬彈片，通過金屬彈片設置在固定板與定位板之間的外周圈上，支撐范圍更大，且制作更為簡單。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過彈性件與定位桿的配合實現定位板與固定板的連接，以及樹脂槽在受到打印平臺的沖擊時定位板能夠自動下落，避免樹脂槽受到沖擊而損壞；另一方面通過彈性件、調節件以及固定板一側的鉸接，使得打印平臺在剝離產品時，更加容易剝離，避免產品與打印平臺之間的粘合度，確保產品多次剝離生成后的產品質量，提高設備實用性。
附圖說明
圖1是實施例一的結構示意圖；
圖2是圖1所示的A部放大示意圖；
圖3是實施例一中安裝平臺與機架的結構示意圖；
圖4是實施例一中固定板和調節件的結構示意圖；
圖5是圖4所示的B部放大示意圖；
圖6 是實施例二的結構示意圖。
圖中：1、機架；2、升降裝置；3、打印平臺；4、安裝平臺；5、照射源；6、樹脂槽；7、固定板；8、定位板；9、連接板；10、安裝板；11、安裝槽；12、定位桿；13、緊固件；14、彈性件；15、豎板；16、安裝孔；17、安裝軸；18、調節件；19、電機軸；20、限位板；21、定位軸；22、第一腰型孔；23、定位銷；24、第二腰型孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例一，參照圖1和圖2，一種光固化3D打印裝置，包括一機架1，在機架1一側設置有用于升降打印平臺3的升降裝置2，同時在中端設置有安裝平臺4，在安裝平臺4正上方設置有連接在升降裝置2的打印平臺3，打印平臺3正下方相對樹脂槽6，樹脂槽6上的連接板9安裝在定位板8上，定位板7的一端與機架1中的豎板15鉸接；其中定位板8設置在定位板7上，且定位板8的兩側設置有安裝板10，安裝板10呈倒L型且兩塊安裝板10相對安裝，兩塊安裝板10在定位板8的上端面形成兩個對稱設置且供連接板9插接固定的安裝槽11，實現樹脂槽6與定位板8的可拆卸連接；安裝板10與定位板8之間可以通過螺栓連接，螺栓可以從定位板8下端面進入上端而后進入到安裝板10上，螺栓與安裝板10螺紋連接實現固定。
參照圖1和圖3，定位板8下端面的四周固設有四根定位桿12，定位桿12的下端插接于固定板7后穿設出后連接一緊固件13，固定板7可以設置與定位桿12分布位置相同的通孔，緊固件13優選為螺母，在調節時通過轉動緊固件13在定位桿12前端，緊固件13的上端面抵觸在固定板7的下端面，位置不易發生變化，因而反之定位桿12在固定板7上位置發生改變，同時定位桿12上端與定位板8固接，從而實現調節定位板8與固定板7之間的間距關系，同時在定位桿12上穿設有一彈性件14，彈性件14優選為彈簧，當緊固件13調節時，彈簧具有不同的彈性勢能，使得當打印平臺3下落到樹脂槽6內時，所造成的一瞬間的沖擊可以通過彈性件14進行緩沖，避免對樹脂槽6造成破壞。
參照圖3和圖4和圖5，在機架1中端的一側固接有一豎板15，在豎板15上水平設置有安裝孔16，固定板7的一側的安裝軸17插接在安裝孔16內，還可以優選設置幾個軸承，使得固定板7轉動更為流暢，同時在固定板7的另一端下表面還連接有一調節件18，調節件18優選為直線步進電機，其電機軸19的上端設置有一與固定板7水平設置的定位軸21，同時在固定板7豎直設置有一限位板20，限位板20設置有水平延伸的第一腰型孔22，定位軸21水平插接在限位板20內的第一腰型孔22內；在固定板7下端還設置有兩根定位銷23，定位銷23插接在機架1上的第二腰型孔24內，同時定位銷23的軸徑與第二腰型孔24 寬度相同，實現了定位銷23的軸向固定。
當打印平臺3需要將產品從樹脂槽6內脫離時，直線步進電機先行轉動，其電機軸19發生軸向升降，同時其前端的定位軸21在第一腰型孔22內發生滑移且將該端的固定板7拉動下降，實現固定板7的傾斜轉動，使得產品可以一側先于樹脂槽6分離，相比于打印平臺3將產品拔離樹脂槽6相比，產品分離更為容易，同時也對產品與打印平臺3之間的粘合度影響較小，固定板7在下落時，兩根定位銷23可以很好保持固定板7下落的穩定性，防止其偏移。
參照圖1，在機架1下方設置有照射源5，照射源5最終光線進入點為樹脂槽6正下方。
實施例二，參照圖6，一種光固化3D打印裝置，與實施例一相比，不同之處在彈性件14為金屬彈片，可以將金屬彈片兩端分別抵接在定位板8與固定板7的相對面上，金屬彈片可以設置固定板7上端面的四周。
具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。