本實用新型涉及一種注塑機進料結構。
背景技術：
注塑機是橡膠制品生產過程中的常用設備，其作用是將粉狀橡膠原料加熱融化注塑成橡膠制品。目前的注塑機，在將橡膠原料添加到注塑機的料斗內時，橡膠原料容易殘留在料斗內壁形成料垢，不僅不容易清掃，而且會造成橡膠原料的浪費。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種注塑機進料結構，能避免橡膠原料的浪費。
本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題：一種注塑機進料結構，包括料斗，所述料斗包括殼體和設置在殼體內的導料槽，所述殼體與導料槽之間形成密閉的腔室，所述導料槽由多塊鉸接的導料板拼接而成，所述導料板通過第一彈簧與殼體連接。
進一步，還包括循環氣泵，所述循環氣泵的進氣口通過回流管與腔室連通，循環氣泵的出氣口通過進氣管與腔室連通。
進一步，所述進氣管內設置有擾流板，所述擾流板與進氣管內壁鉸接，擾流板側壁通過傾斜設置的第二彈簧與進氣管內壁連接。
本實用新型的有益效果：本實用新型的注塑機進料結構，包括料斗，所述料斗包括殼體和設置在殼體內的導料槽，所述殼體與導料槽之間形成密閉的腔室，所述導料槽由多塊鉸接的導料板拼接而成，所述導料板通過第一彈簧與殼體連接。該結構的注塑機進料結構，能避免橡膠原料的浪費。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示：一種注塑機進料結構，包括料斗，所述料斗包括殼體1和設置在殼體內的導料槽，所述殼體與導料槽之間形成密閉的腔室2，導料槽與殼體內壁鉸接，所述導料槽由多塊鉸接的導料板3拼接而成，所述導料板通過第一彈簧4與殼體連接。該結構的進料結構，使用時，將原料添加到導料槽內，原料沿導料槽逐漸移動過程中，與導料板的不同位置或者不同的導料板接觸，原料對導料板產生擠壓推動力，使腔室內的氣體流動，同時使得第一彈簧周期性被壓縮，進而使得導料板發生振動，有效避免了原料殘留在導料槽內壁而形成料垢，不會造成橡膠原料的浪費。
作為對上述技術方案的進一步改進，還包括循環氣泵5，所述循環氣泵的進氣口通過回流管6與腔室連通，循環氣泵的出氣口通過進氣管7與腔室連通。通過循環氣泵抽動腔室內的氣體周期性流動，能增強導料板的振動效果，進一步避免了原料殘留在導料槽內壁。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述進氣管內設置有擾流板8，所述擾流板與進氣管內壁鉸接，擾流板側壁通過傾斜設置的第二彈簧9與進氣管內壁連接。在氣流和第二彈簧的共同作用下，擾流板會周期性擺動，從而改變進氣管的流通面積，流通面積的不斷變化會導致向腔室內吹入的氣流也不斷發生變化，從而進一步引起導料板振動。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。