本發明涉及煤粉燃燒設備領域，具體涉及一種增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器及燃燒方法。
背景技術：
在煤粉燃燒過程中，高溫富氧有利于提高燃燒效率，但同時會增加燃燒過程中生成的nox；反之，低溫低氧有利于抑制nox的生成，但煤粉更不易燃盡。解除煤粉燃燒效率與nox排放的耦合問題是煤粉燃燒領域長期存在的技術難點。
我國火力發電廠所用的煤炭，劣質煤或者低揮發分的煤占有很大的比重，在燃用該類煤的過程中，大量存在著燃燒不穩定、煤粉氣流著火延遲和燃燒效率低等問題，給機組運行的安全性和經濟性帶來很大挑戰。該類煤在降低nox排放時所面臨的耦合排放問題也更為嚴重。
前期試驗及工程應用已證明，解耦燃燒技術可以實現解除煤炭燃燒的飛灰可燃物與nox的耦合排放關系，是同時降低飛灰可燃物和nox排放的有效方法。該技術將煤炭燃燒過程分為兩個階段，第一階段，煤炭在很高的還原性氣氛下發生熱解、氣化和燃燒，充分利用煤炭自身的熱解和氣化產物將燃料型nox轉化為更為穩定的n2；第二階段創造高溫富氧但不產生熱力型nox的環境，再確保煤炭的充分燃盡。在燃燒初期熱解氣化產生揮發份氮的轉化過程，是解耦燃燒抑制nox排放的關鍵過程，該過程主要在一次風內部、二次風混合前的較小空間范圍進行，該過程是屬于微觀上的分級燃燒，可充分利用反應活性更高的熱解氣化產物作為還原劑。
目前，根據解耦燃燒原理和高溫煙氣回流穩燃技術已開發了多種解耦燃燒器。專利申請“一種濃側分級的煤粉解耦燃燒器及燃燒方法”(專利申請號：201120569682.x)公開了一種煤粉解耦燃燒器和煤粉解耦燃燒方法，該燃燒器將煤粉濃縮與穩燃功能集于一體，不僅可以提高解耦燃燒的效果，結構也較為簡單，可以和任意一種煤粉濃縮裝置對接，靈活性較高，對燃用不同煤種的適應性增強。但該燃燒器雖然使風粉得到高度分離，得到超濃煤粉氣流和次濃氣流兩部分，但濃側煤粉氣流僅兩側局部進行了風粉分離，分離出的風都也集中匯入進中部的次濃氣流中，使得次濃氣流的煤粉濃度較分離前降低，降低抑制nox生成的效率；其次，超濃煤粉氣流和次濃氣流兩部分緊密相連，在流動中混合較快，必然降低了濃淡分離抑制nox 生成的效果。特別是對于貧煤和無煙煤，揮發分濃度較低，析出較慢，還原性氣氛時間縮短是十分不利于抑制nox生成的。
專利申請“一種分流增濃的煤粉解耦燃燒器及燃燒方法”(授權公告號：cn103062763b)公開了一種分流增濃的煤粉解耦燃燒器，參見圖1，其結合煤粉濃縮、解耦燃燒和穩燃功能，較“一種煤粉解耦燃燒器和煤粉解耦燃燒方法”，分流堰的設計阻擋了濃側煤粉隨氣流向淡粉側流動，推遲了淡粉氣流和濃粉氣流的混合。為了增加集粉穩焰器對氣流的擠壓，產生更高的超濃縮效果，該燃燒器的集粉穩焰器集粉面傾角較大，但是，集粉穩焰器過大的傾角必然造成集粉面磨損加快，降低了燃燒器的使用壽命。另外，該燃燒器的濃粉側氣流受集粉穩焰器擠壓連續向淡粉側偏轉，造成燃燒器出口的濃側偏轉氣流將部分煤粉帶入淡粉側，從而降低了煤粉氣流的煤粉濃縮效果，影響解耦燃燒的效能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器，該燃燒器通過增設中部集粉穩焰器，可減小集粉穩焰器的集粉面傾角，增大超濃氣流的卷吸能力，從而增加設備使用壽命和提高解耦燃燒性能。另外，通過濃粉側導流隔板和分流堰在噴口出口前的導流作用，減小濃側氣流在噴口出口后向淡粉側的偏轉。
為了實現上述目的本發明提供的一種增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器，所述燃燒器包括噴口，濃淡分流隔板，上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器；
所述濃淡分流隔板設置于噴口的中部，且濃淡分流隔板的上下兩端和噴口的外殼體連接；噴口由濃淡分流隔板分隔開為分別通流淡側氣流和濃側氣流的兩個氣流通道；
所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器位于通濃側氣流的通道一側；所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器整體橫截面呈扁錐形，沿氣流方向，前端截面小，后端截面大；所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器與氣流方向垂直的橫截面為由噴口邊緣的外側面至中心逐漸縮小的階梯狀結構；
所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器的外側面與噴口連接，上集粉穩焰器、下集粉穩焰器的內側面有階梯的一側相對，相對的內側面之間設有通流的空間；所述中部集粉穩焰器設置在上集粉穩焰器、下集粉穩焰器之間的通流空間，中部集粉穩焰器的上下有階梯的斜側面分別與上集粉穩焰器、下集粉穩焰器的內側面有階梯的一側相對，中部集粉穩焰器與上集粉穩焰器、下集粉穩焰器之間分別設有通流的空間；
所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器的相對的側面的每一個階梯面靠近濃淡分流隔板一側都設有分流堰；所述分流堰為沿氣流方向較長隨集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面彎曲的長條狀結構；所述分流堰的一個側壁沿長度方向緊貼連接在集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面；所述各分流堰阻擋緊貼集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面的煤粉，并使其隨氣流流向濃淡分流隔板一側。
作為改進，所述分流堰的靠近集粉穩焰器的截面增高方向一側(遠離濃淡分流隔板一側)的側壁為沿氣流方向向集粉穩焰器的截面增高方向一側傾斜，將貼近集粉穩焰器表面的氣流導向集粉穩焰器的截面增高方向一側(遠離濃淡分流隔板一側)，由于分流堰橫向匯集了集粉穩焰器在豎向收集的煤粉，并將部分氣流在豎向擠向中部，進一步濃縮提高了靠近集粉穩焰器斜側面和分流堰的傾斜的側壁一側的煤粉氣流的煤粉濃度，使該氣流濃縮成為煤粉濃度更高一級的超超濃煤粉氣流；同時該超超濃粉氣流位于氣流橫截面的外角部，加之分流堰后形成煙氣回流并增大了氣流邊界卷吸面積，使得該氣流更易卷吸更多的高溫熱煙氣，因而對于低揮發份的難燃煤種，該氣流可成為著火的穩定火焰，大大改善燃燒器的穩燃能力；分流堰的導向作用還可使更多的煤粉與淡粉氣流流動方向的夾角增大，推遲了二者的混合，有利于抑制nox的生成。
優選的，相對的集粉穩焰器的分流堰在沿氣流方向的噴口出口一側相連。該設計方式可以減小濃測氣流在噴口內的出口端向淡粉側偏轉。
優選的，集粉穩焰器的斜側面的每一個階梯面和相應的斜面上橫向間隔地布置有多個分流堰，集粉穩焰器的斜側面的同一個階梯面上的分流堰高度不一致，其中，靠近淡粉側的分流堰高度最高。集粉穩焰器的斜側面的每一個階梯面和相應的斜面上橫向間隔地布置有多個分流堰，各分流堰可以阻擋緊貼集粉穩焰器的斜側面的煤粉隨氣流流向濃淡分流隔板一側，使得濃粉氣流在各階梯面間的濃度分布呈現明顯的階梯性，同時在各階梯面內的濃度分布更為均勻。
優選的，所述濃側氣流的氣流通道內設置有濃粉側導流隔板；所述濃粉側導流隔板在上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器的靠近濃淡分流隔板的一側的噴口出口一端，將所述上集粉穩焰器、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器連接起來。
優選的，所述濃粉側導流隔板與中部集粉穩焰器的連接嚴密；所述濃粉側導流隔板與上集粉穩焰器、下集粉穩焰器僅在噴口出口一端緊密連接，在靠近噴口入口一端留有間隙。由此，被集粉穩焰器擠壓的煤粉氣流僅能從濃粉側導流隔板的噴口入口一端前部和濃粉側導流隔板的噴口入口側的上下部偏轉向淡粉側；改變濃粉側導流隔板的形狀和向濃粉側的導向傾角，可改變濃測煤粉氣流的流量分配和流向。
優選的，所述噴口外形采用漸擴的喇叭口。所述噴口外形采用漸擴的喇叭口結構可利用氣流向噴口邊緣擴散和煤粉慣性使集粉穩焰器之間的煤粉氣流增濃，從而可在較小的集粉穩焰器的傾角下提高集粉濃縮效果和降低氣流流動阻力。
優選的，所述的中部集粉穩焰器與上、下集粉穩焰器在靠近噴口出口一側的端面相比，中部集粉穩焰器靠近噴口出口一側的端面更遠離噴口出口一側。該設計方式可以使中部集粉穩焰器在噴口出口一側的卷吸煙氣可伸入噴口內，提高預熱能力。
優選的，煤粉點火裝置可以穿過中部集粉穩焰器，在靠近噴口出口一側的端面進行煤粉點火。
作為進一步改進，各集粉穩焰器的大小尺寸、形狀和沿氣流方向的后端截面大小可以不同，這樣可以重點保障一對集粉穩焰器相對的側面的集粉濃縮效果和該一對集粉穩焰器后部的煙氣回流能力。
作為進一步改進，所述濃淡分流隔板為傾斜布置，使得濃淡分流隔板與噴口的殼體圍成的濃側氣流的通道沿氣流流向的流通截面積逐漸增大；濃淡分流隔板可對淡側氣流進行導向，使淡側氣流偏離濃側氣流流動；
作為進一步改進，本發明的裝置還可以和其他外部煤粉濃縮裝置對接，從而實現對外部煤粉濃縮裝置產生的濃側氣流的進一步濃縮，得到濃側再增濃的煤粉解耦燃燒器，所述外部煤粉濃縮裝置中的濃側氣流和淡側氣流分別經噴口的所述濃側氣流通道和所述淡側氣流通道，進入爐膛燃燒。
本發明還提供了一種基于一種增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器的燃燒方法，所述方法包括以下步驟：
1)煤粉進入噴口后，經過上、中、下彼此相對設置的集粉穩焰器時，由于集粉穩焰器斜面的擠壓作用，直行的煤粉氣流的濃度提高，形成濃煤粉氣流；被集粉穩焰器擠壓的部分氣流從濃粉側導流隔板的噴口入口一端前部和濃粉側導流隔板的靠近噴口入口側的上下部偏轉向淡粉側；
步驟1)中由于集粉穩焰器斜面的擠壓作用，部分空氣偏向噴口內中部流動，煤粉由于慣性作用，直行的煤粉氣流的濃度提高，形成濃煤粉氣流。由于濃粉側導流隔板的設置，被集粉穩焰器擠壓的部分氣流僅能從濃粉側導流隔板的噴口入口一端前部和濃粉側導流隔板的靠近噴口入口側的上下部偏轉向淡粉側。
2)煤粉經過上、中、下依次設置的集粉穩焰器時，靠近噴口內中心的煤粉濃度和流速呈降低的階梯式分布。
所述步驟2)中，煤粉經過上、中、下依次設置的集粉穩焰器時，受三個集粉穩焰器后端的階梯型結構的擠壓，階梯高的氣流受擠壓大，在該通道內形成靠近噴口外 殼體的外側氣流煤粉濃度更高、流速更快，靠近噴口內中心的煤粉濃度和流速呈相應降低的階梯式分布，集粉穩焰器的前端使噴口外側形成更大的回流空間，從爐膛回流的熱煙氣量更大，外側濃煤粉氣流受加熱的強度更高；中部集粉穩焰器的設置，使濃側氣流周界增大，卷吸爐膛高溫煙氣加熱的能力進一步提高。
優選的，所述步驟1)進一步包括以下子步驟：
11)煤粉氣流流經外部煤粉濃縮裝置后，分為濃側氣流和淡側氣流；濃側氣流進入所述噴口的濃側氣流通道，該濃側氣流中的部分空氣經濃粉側導流隔板，偏向噴口內中部流動，煤粉由于慣性作用，直行的濃煤粉氣流的濃度進一步提高，形成超濃煤粉氣流；被擠壓分流出的氣流攜帶部分煤粉形成次濃煤粉氣流。
上述步驟中，濃側氣流進入所述噴口的濃側氣流通道，由于相對設置的集粉穩焰器的斜面的擠壓作用，該濃側氣流中的部分空氣經濃粉側導流隔板，偏向噴口內中部流動，煤粉由于慣性作用，直行的濃煤粉氣流的濃度進一步提高，形成超濃煤粉氣流；被擠壓分流出的氣流攜帶部分煤粉形成次濃煤粉氣流。
優選的，所述步驟2)進一步包括以下子步驟：
21)側壁傾斜的分流堰3將貼近集粉穩焰器表面的氣流導向集粉穩焰器的截面增高方向一側，分流堰橫向匯集了集粉穩焰器在豎向收集的煤粉，并將部分氣流在豎向擠壓向中部，進一步提高靠近集粉穩焰器斜側面和分流堰的傾斜的側壁一側的煤粉氣流的煤粉濃度，使該氣流濃縮成為煤粉濃度更高一級的超超濃煤粉氣流；同時該超超濃煤粉氣流成為著火的穩定火焰；分流堰的傾斜側壁增大在噴口出口與淡粉氣流流動方向的夾角，進而推遲二者的混合。該步驟中超超濃煤粉氣流的邊界卷吸面積大，易卷吸更多的高溫熱煙氣，成為著火的穩定火焰。
22)超超濃煤粉氣流和超濃煤粉氣流急速升溫，發生快速熱解、氣化；超濃煤粉氣流的揮發分燃燒后，相繼與次濃氣流和淡粉氣流逐步混合燃燒。該步驟中，超超濃煤粉氣流和超濃煤粉氣流急速升溫，發生快速熱解、氣化，揮發分氮比例大幅提高，超濃煤粉氣流的含氧量極低，煤熱解氣化后的揮發分中還原性物質多，因而在燃燒過程中揮發分氮大多生成穩定的n2；超濃煤粉氣流的揮發分燃燒后，相繼與次濃氣流和淡粉氣流逐步混合燃燒，由于濃煤粉中的焦炭已相繼燃燒，對氧氣的消耗增大，致使淡粉氣流與濃粉氣流混合后燃燒仍處于貧氧環境下，同時受焦炭的催化還原作用，因而焦炭氮轉化為nox的比率降低。
優選的，所述方法進一步包括以下步驟：經燃燒器，濃粉、淡粉的揮發分氮以及煤粉焦炭氮燃燒轉化為n2后，及時補充二次風。該步驟可以使煤粉發生高溫富氧反應，延長在爐膛充分燃燒的時間，從而充分燃盡，降低煙氣中飛灰可燃物、co 的含量，實現了粉煤的解耦燃燒。
本發明提供的煤粉解耦燃燒器及燃燒方法的突出特點：
1、通過設置中部集粉穩焰器，可在同樣氣流空間壓縮速率的情況下，減小各集粉穩焰器的集粉斜面傾角，從而降低集粉穩焰器的磨損，提高設備使用壽命；同時，由于在濃側氣流中部設置中部集粉穩焰器，可以大大增加濃粉氣流的周界面積，從而增大濃粉氣流卷吸高溫煙氣的加熱能力；另外，減小集粉穩焰器的集粉斜面傾角，也有利于減輕燃燒器出口的煤粉偏析和結焦。
2、濃粉氣流通過集粉穩焰器和濃粉側導流隔板的再分流濃縮，可使靠近爐膛中心一側(向火側)的更多的煤粉氣流達到超濃的狀態。由于濃粉側導流隔板對濃側濃煤粉流的分隔導流作用，，可減輕濃側氣流在噴口出口向淡粉側的偏轉；同時，由于濃淡分流隔板對淡粉氣流的濃粉側導流隔板分隔導流作用，以及在淡粉流與濃粉流之間形成次濃氣流，可以推遲濃粉氣流和淡粉氣流的混合，從而提高了解耦燃燒的效果；
3、本發明通過設計可改變濃粉側導流隔板的形狀、與氣流導向傾角和分流堰的相對高度尺寸，可改變濃測煤粉氣流的流量分配和控制超濃煤粉氣流向淡粉側的偏轉；
4、本發明噴口外形采用漸擴喇叭口，利用氣流擴散和煤粉慣性使集粉穩焰器之間的煤粉氣流增濃，也有利于減小集粉穩焰器的傾角，減小燃燒器磨損和流動阻力；
5、本發明的燃燒器本身具有很好的煤粉濃縮和預熱能力，對于煙煤可以不需配置外置煤粉濃縮裝置而單獨使用，對于直吹式系統，可改善高負荷一次風率偏大對低氮燃燒的不利影響。對于低揮發分難燃煤，本發明的燃燒器可以和外置煤粉濃縮裝置對接，以進一步提高煤粉濃縮的能力，產生超濃煤粉氣流。
附圖說明
圖1為現有分流增濃的煤粉解耦燃燒器結構正視圖；
圖2為本發明的煤粉解耦燃燒器的結構正視圖；
圖3為本發明的煤粉解耦燃燒器的結構俯視剖視圖；
圖4為本發明的煤粉解耦燃燒器的結構右視剖視圖。
附圖標識
1、噴口；2、濃淡分流隔板；3、分流堰；4、濃粉側導流隔板；5、上集粉穩焰器；6、中部集粉穩焰器；7、淡側氣流；8、濃側氣流；9、上集粉穩焰器；。
具體實施方式
如下為本發明的實施例，其僅用做對本發明的解釋而并非限制。
本發明提供的一種增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器，所述燃燒器包括噴口1，濃淡分流隔板2，上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器和中部集粉穩焰器6；
所述濃淡分流隔板2設置于噴口1的中部，且濃淡分流隔板2的上下兩端和噴口1的外殼體連接；噴口1由濃淡分流隔板2分隔開為分別通流淡側氣流7和濃側氣流8的兩個氣流通道；
所述上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6位于通濃側氣流8的通道一側；所述上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6的整體橫截面呈扁錐形，沿氣流方向，前端截面小，后端截面大；所述上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6與氣流方向垂直的橫截面為由噴口1邊緣的外側面至中心逐漸縮小的階梯狀結構；
所述上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6的外側面與噴口1連接，上、下集粉穩焰器5的內側面有階梯的一側相對，相對的內側面之間設有通流的空間；所述中部集粉穩焰器6設置在上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5之間的通流空間，中部集粉穩焰器6的上下有階梯的斜側面分別與上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5的內側面有階梯的一側相對，中部集粉穩焰器6與上集粉穩焰器9、下集粉穩焰器5之間分別設有通流的空間；
各集粉穩焰器的相對的側面的每一個階梯面靠近濃淡分流隔板2一側都設有分流堰3；所述分流堰3為沿氣流方向較長、在氣流方向隨集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面彎曲的長條狀結構；所述各分流堰3的一個側壁沿長度方向緊貼連接在集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面；所述各分流堰3可以阻擋緊貼集粉穩焰器的階梯面和相應的斜面的煤粉隨氣流流向濃淡分流隔板2一側。
作為改進，所述分流堰3的靠近集粉穩焰器的截面增高方向一側(遠離濃淡分流隔板2一側)的側壁為沿氣流方向向集粉穩焰器的截面增高方向一側傾斜，將貼近集粉穩焰器表面的氣流導向集粉穩焰器的截面增高方向一側(遠離濃淡分流隔板2一側)，由于分流堰3橫向匯集了集粉穩焰器在豎向收集的煤粉，并將部分氣流在豎向擠向中部，進一步濃縮提高了靠近集粉穩焰器斜側面和分流堰3的傾斜的側壁一側的煤粉氣流的煤粉濃度，使該氣流濃縮成為煤粉濃度更高一級的超超濃煤粉氣流；同時該超超濃粉氣流位于氣流橫截面的外角部，加之分流堰3后形成煙氣回流并增大了氣流邊界卷吸面積，使得該氣流更易卷吸更多的高溫熱煙氣，因而對于低揮發份 的難燃煤種，該氣流可成為著火的穩定火焰，大大改善燃燒器的穩燃能力；分流堰3的導向作用還可使更多的煤粉與淡粉氣流流動方向的夾角增大，推遲了二者的混合，有利于抑制nox的生成；
作為改進，所述相對的集粉穩焰器的分流堰3在沿氣流方向的噴口出口一側相連，以減小濃測氣流在噴口內的出口端向淡粉側偏轉；
作為改進，集粉穩焰器的斜側面的每一個階梯面和相應的斜面上橫向間隔地布置有多個分流堰3，各分流堰3可以阻擋緊貼集粉穩焰器的斜側面的煤粉隨氣流流向濃淡分流隔板2一側，使得濃粉氣流在各階梯面間的濃度分布呈現明顯的階梯性，同時在各階梯面內的濃度分布更為均勻；集粉穩焰器的斜側面的同一個階梯面上的分流堰3高度不一致，其中，靠近淡粉側的分流堰3高度最高；
作為改進，所述濃側氣流8的氣流通道內設置有濃粉側導流隔板4；所述濃粉側導流隔板4在上、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6的靠近濃淡分流隔板2的一側的噴口出口一端，將所述上、下集粉穩焰器5和中部集粉穩焰器6連接起來；
作為改進，所述濃粉側導流隔板4與中部集粉穩焰器6的連接嚴密；所述濃粉側導流隔板4與上、下集粉穩焰器5僅在噴口出口一端緊密連接，在靠近噴口入口一端留有間隙；由此，被集粉穩焰器擠壓的煤粉氣流僅能從濃粉側導流隔板4的噴口入口一端前部和濃粉側導流隔板4的噴口入口側的上下部偏轉向淡粉側；改變濃粉側導流隔板4的形狀和向濃粉側的導向傾角，可改變濃測煤粉氣流的流量分配和流向；
作為改進，所述噴口1外形采用漸擴的喇叭口，可利用氣流向噴口邊緣擴散和煤粉慣性使集粉穩焰器之間的煤粉氣流增濃，從而可在較小的集粉穩焰器的傾角下提高集粉濃縮效果和降低氣流流動阻力；
作為改進，所述的中部集粉穩焰器6與上、下集粉穩焰器5在靠近噴口出口一側的端面相比，中部集粉穩焰器6靠近噴口出口一側的端面更遠離噴口出口一側，以使中部集粉穩焰器6在噴口出口一側的卷吸煙氣可伸入噴口內，提高預熱能力；
作為進一步改進，煤粉點火裝置可以穿過中部集粉穩焰器6，在靠近噴口出口一側的端面進行煤粉點火；
作為進一步改進，各集粉穩焰器的大小尺寸、形狀和沿氣流方向的后端截面大小可以不同，這樣可以重點保障一對集粉穩焰器相對的側面的集粉濃縮效果和該一對集粉穩焰器后部的煙氣回流能力。
作為進一步改進，所述濃淡分流隔板2為傾斜布置，使得濃淡分流隔板2與噴口1的殼體圍成的濃側氣流8的通道沿氣流流向的流通截面積逐漸增大；濃淡分流 隔板2可對淡側氣流7進行導向，使淡側氣流7偏離濃側氣流8流動；
作為進一步改進，本發明的裝置還可以和其他外部煤粉濃縮裝置對接，從而實現對外部煤粉濃縮裝置產生的濃側氣流的進一步濃縮，得到濃側再增濃的煤粉解耦燃燒器，所述外部煤粉濃縮裝置中的濃側氣流和淡側氣流分別經噴口1的所述濃側氣流通道和所述淡側氣流通道，進入爐膛燃燒。
本發明還提供了一種基于上述的增強分流增濃的煤粉解耦燃燒器的燃燒方法，所述方法包括以下步驟：
1)煤粉進入噴口1后，經過上、中、下彼此相對設置的集粉穩焰器時，由于集粉穩焰器斜面的擠壓作用，部分空氣偏向噴口內中部流動，煤粉由于慣性作用，直行的煤粉氣流的濃度提高，形成濃煤粉氣流。由于濃粉側導流隔板4的設置，被集粉穩焰器擠壓的部分氣流僅能從濃粉側導流隔板4的噴口入口一端前部和濃粉側導流隔板4的靠近噴口入口側的上下部偏轉向淡粉側。
2)煤粉經過上、中、下依次設置的集粉穩焰器時，受三個集粉穩焰器后端的階梯型結構的擠壓，階梯高的氣流受擠壓大，在該通道內形成靠近噴口外殼體的外側氣流煤粉濃度更高、流速更快，靠近噴口內中心的煤粉濃度和流速呈相應降低的階梯式分布，集粉穩焰器的前端使噴口外側形成更大的回流空間，從爐膛回流的熱煙氣量更大，外側濃煤粉氣流受加熱的強度更高；中部集粉穩焰器的設置，使濃側氣流周界增大，卷吸爐膛高溫煙氣加熱的能力進一步提高。
作為進一步的優選，所述步驟1)和2)包括以下子步驟：
11)煤粉氣流流經外部煤粉濃縮裝置后，分為濃側氣流和淡側氣流；濃側氣流進入所述噴口1的濃側氣流通道，由于相對設置的集粉穩焰器的斜面的擠壓作用，該濃側氣流中的部分空氣經濃粉側導流隔板，偏向噴口內中部流動，煤粉由于慣性作用，直行的濃煤粉氣流的濃度進一步提高，形成超濃煤粉氣流；被擠壓分流出的氣流攜帶部分煤粉形成次濃煤粉氣流。
21)側壁傾斜的分流堰3將貼近集粉穩焰器表面的氣流導向集粉穩焰器的截面增高方向一側，分流堰橫向匯集了集粉穩焰器在豎向收集的煤粉，并將部分氣流在豎向擠壓向中部，進一步濃縮提高了靠近集粉穩焰器斜側面和分流堰的傾斜的側壁一側的煤粉氣流的煤粉濃度，使該氣流濃縮成為煤粉濃度更高一級的超超濃煤粉氣流；同時該超超濃煤粉氣流的邊界卷吸面積大，易卷吸更多的高溫熱煙氣，成為著火的穩定火焰；分流堰的傾斜側壁使更多的煤粉向濃側偏轉，增大在噴口出口與淡粉氣流流動方向的夾角，進而推遲二者的混合；
22)超超濃煤粉氣流和超濃煤粉氣流急速升溫，發生快速熱解、氣化，揮發分 氮比例大幅提高，超濃煤粉氣流的含氧量極低，煤熱解氣化后的揮發分中還原性物質多，因而在燃燒過程中揮發分氮大多生成穩定的n2；超濃煤粉氣流的揮發分燃燒后，相繼與次濃氣流和淡粉氣流逐步混合燃燒，由于濃煤粉中的焦炭已相繼燃燒，對氧氣的消耗增大，致使淡粉氣流與濃粉氣流混合后燃燒仍處于貧氧環境下，同時受焦炭的催化還原作用，因而焦炭氮轉化為nox的比率降低。
所述方法進一步包括以下步驟：經燃燒器，濃粉、淡粉的揮發分氮以及煤粉焦炭氮燃燒轉化為n2后，及時補充二次風，讓煤粉發生高溫富氧反應，延長在爐膛充分燃燒的時間，從而充分燃盡，降低煙氣中飛灰可燃物、co的含量，實現了粉煤的解耦燃燒。