一種單鍋筒橫置式往復爐排噴淋脫硝角管鍋爐的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術領域
本發明涉及鍋爐技術領域，特別是可以滿足國家鍋爐大氣污染物排放標準的排放要求，解決氮氧化物排放濃度高，污染環境的一種單鍋筒橫置式往復爐排噴淋脫硝角管鍋爐。
[0002]
【背景技術】
眾所周知，目前的角管鍋爐結構是鍋爐本體周圍布置四根不受熱的下降管作為支撐。爐膛出口煙氣直接沖刷旗式受熱面蛇形管，磨損嚴重，沒有沉降室，灰塵不能沉降，受熱面少，使用壽命低，維修率高，增加使用成本。隨著國家環保政策日趨嚴格，公知的角管鍋爐不能滿足國家關于鍋爐大氣污染物排放標準的排放要求，氮氧化物排放濃度高，污染環境。因此，如何解決鍋爐沒有沉降室和灰塵沉降，以及解決受熱面積小，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面蛇形管，減少磨損，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數，減少使用成本，另外，解決鍋爐脫硝，減少氮氧化物排放，節能環保等已經成為目前迫切需要解決的問題。
[0003]
【發明內容】
本發明的目的是:針對現有技術普遍存在的問題進行改進，克服現有技術的不足和缺陷，提供一種帶有沉降室，減少氮氧化物的排放，提高鍋爐熱效率的一種單鍋筒橫置式往復爐排噴淋脫硝角管鍋爐。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種單鍋筒橫置式往復爐排噴淋脫硝角管鍋爐，包括鍋爐爐體部分，往復爐排部分，鍋爐爐體部分包括鍋爐本體1，鍋爐本體1周圍垂直設置的四根具有支撐作用的側水冷壁下降管5和后拱給水管27，在鍋爐本體1左上部分設置的鍋筒3，與鍋筒3連通的進水管2，旗式受熱面給水管14，前拱下降管4，以及下降管26和上回水管15，側墻水冷壁6，爐膛7，前拱水冷壁8，前拱下集箱9，側水冷壁下集箱10，側墻水冷壁上集箱16，前后拱上集箱17，出水管19，旗式受熱面上集箱20，旗式受熱面管22，煙氣出口 23，旗式受熱面25，后拱水冷壁31，旗式受熱面下集箱32，下集箱33，以及灰塵出口 34，往復爐排部分設置在鍋爐爐體部分的底部并與鍋爐爐體部分的鍋爐本體1固連，其特征在于:
A、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體1的后拱水冷壁31，旗式受熱面25和側墻水冷壁6間設置一鍋爐水循環機構，其由通道后壁水冷壁30和沉降室上集箱18，下集箱33組成，如圖1-5所示。
[0005]B、在鍋爐爐體部分的鍋爐本體1的后拱水冷壁31，鍋爐水循環機構的通道后壁水冷壁30和側墻水冷壁6間設置噴淋脫硝旋風分離沉降裝置，其由脫硝噴淋管28，脫硝噴嘴24，脫硝劑供給器35，上沉降分離室21，下沉降分離室29組成，其中，脫硝噴淋管28均布水平設置在后拱水冷壁31和鍋爐水循環機構的通道后壁水冷壁30上部區間，脫硝噴淋管28上均布設置脫硝噴嘴24，實現單向噴淋脫硝沉降分離，脫硝噴淋管28的底部和脫硝劑供給器35連通，如圖1、2、5所示。這里，脫硝噴嘴24也可以在脫硝噴淋管28上、下均布設置脫硝噴嘴24，實現雙向噴淋脫硝沉降分離，如圖3、4所示。另外，脫硝噴淋管28可以設計為上下多排，例如兩排，或者三或四排。
[0006]C、往復爐排部設計采用一側高另一側低斜面設置的往復爐排結構，其由往復爐排11，滑動膨脹支架12，鍋爐支撐13組成，如圖1-5所示。另外，本技術不僅僅限于往復爐排11的結構，也可以采用其它爐排結構，例如鏈條爐排結構等。
[0007]所說的鍋爐水循環機構的通道后壁水冷壁30設計為旋風式先逆流后順流接觸的上部內凹，下部凸起的倒S形，并且，通道后壁水冷壁30上、下分別與沉降室上集箱18和下集箱33連通，如圖1-5所示。
[0008]所說的噴淋脫硝旋風分離沉降裝置的上沉降分離室21由后拱水冷壁31，通道后壁水冷壁30，側墻水冷壁6，以及脫硝噴嘴24和脫硝噴淋管28上部分區間構成，下沉降分離室29由通道后壁水冷壁30下部和旗式受熱面25下部區間構成，如圖1-5所示。
[0009]本技術的工作過程及原理是:首先是，煤在重力作用下落到往復爐排11上，在機械動力作用下送入爐膛7中進行燃燒，產生的熱量被爐膛的前拱水冷壁8，后拱水冷壁31，側墻水冷壁6吸收，降溫后的煙氣經過上沉降分離室21后上行進入下沉降分離室29、旗式受熱面25進行沖刷換熱，完成整個換熱過程，之后，由煙氣出口 23排出。這里，灰塵經下沉降分離室29沉降后由灰塵出口 34排出，完成鍋爐煙氣工作過程。其次是，鍋爐水循環過程是鍋爐回水經進水管2流入鍋筒3，鍋爐出水經出水管19流出。具體一是由鍋筒3、前拱下降管4、前拱下集箱9給水，經往復爐排11和爐膛7換熱后流入前后拱上集箱17、上回水管15回到鍋筒3，完成前拱水冷壁8水循環；二是由鍋筒3，側水冷壁下降管5、側水冷壁下集箱10給水，經往復爐排11和爐膛7換熱后流入側墻水冷壁上集箱16，上回水管15回到鍋筒3，完成側墻水冷壁6水循環；三是由鍋筒3、后拱給水管27，下降管26、下集箱33給水，經往復爐排11和爐膛7換熱后流入前后拱上集箱17、沉降室上集箱18、上回水管15回到鍋筒3，完成后拱水冷壁31、通道后壁水冷壁30水循環；四是由鍋筒3、旗式受熱面給水管14給水，進入旗式受熱面下集箱32，旗式受熱面管22，旗式受熱面25，旗式受熱面上集箱20，完成旗式受熱面25水循環，由出水管19出水，完成整個工作過程。需要重點說明的是本技術噴淋脫硝旋風分離沉降裝置和鍋爐水循環機構，前者主要是進行噴淋脫硝和旋風分離沉降，爐膛7的出口煙氣與脫硝噴嘴24所噴射出的脫硝劑先逆流后順流進行接觸，在脫硝噴淋旋風分離沉降室21，即上分離沉降室21和下沉降分離室29中進行化學反應，完成煙氣脫硝降塵分離沉降過程，減少氮氧化物排放，節能環保，本技術噴淋脫硝旋風分離沉降裝置可以廣泛應用于其它各種鍋爐上。后者主要是進行增加了一組鍋爐水循環過程，即通道后壁水冷壁30設計為旋風式先逆流后順流接觸的上部內凹，下部凸起的倒S形(或者稱為弧形旋風結構)，提高了受熱面積小，爐膛出口煙氣不直接沖刷旗式受熱面蛇形管，減少磨損，延長鍋爐使用壽命，降低維修次數，減少使用成本，另外，本技術不僅僅限于往復爐排11的結構，也可以采用其它爐排結構，例如鏈條爐排結構等。本技術中脫硝劑采用液氨、氨氣、尿素溶液。本技術的一種單鍋筒橫置式復爐爐排噴淋脫硝角管鍋爐為熱水鍋爐、蒸汽鍋爐等，也可以是其它類型的鍋爐。另外，本技術可以廣泛應用于其它各種角管鍋爐。
[0010]本技術的有益效果或者說和現有的技術相比所具有的特點是:設計噴淋脫硝旋風分離沉降裝置和鍋爐水循環機構，設有噴淋脫硝和旋風分離結構的沉降分離室，具有降低氮氧化物的排放，減少空氣及灰塵污染，提高鍋爐熱效率，節能環保安全等特點。
[0011]
【附圖說明】
圖1是本發明(噴淋脫硝管28上部設置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為上部內凹，下部凸起的倒S形的結構)的主視圖。
[0012]圖2是本發明第二種結構(噴淋脫硝管28上部設置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為垂直設置的上面部分兩根通道后壁水冷壁30，下面部分合并連通為一根通道后壁水冷壁30的結構)的主視圖。
[0013]圖3是本發明第三種結構(噴淋脫硝管28上、下設置脫硝噴嘴24，通道后壁水冷壁30為為上部內凹，下部凸起的倒S形的結構)的主視圖。
[0014]圖4是本發明第四