本實用新型屬于污水處理技術領域，具體涉及一種高鹽廢水處理與資源回收裝置，特別適合高COD、高含鹽廢水的處理。
背景技術：
鋼鐵、煤化工、紡織、造紙和天然氣等行業每年產生大量的高含鹽廢水(當鹽的濃度>1％時，稱之為高含鹽廢水)，這些廢水中往往還含有大量的有機物，為了去除廢水中的有機物、降低鹽度，傳統處理工藝設計思路一般是先去除有機物再除鹽。生化法是常用的降解有機物的方法，然而由于廢水中的鹽含量太高容易對前端生化處理過程的微生物活性造成影響；反滲透法是常用的脫鹽工藝之一，然而在處理鹽含量高的廢水時反滲透膜容易出現鈣鎂離子結垢、反滲透滲透壓高導致能耗增加，同時存在濃水排放的問題。
近年來，電驅動膜技術以廣泛應用于工業廢水處理、海水淡化、醫療廢水處理等領域，對含鹽廢水的處理取得了良好的效果。隨著各行業對產品物料的質量以及能耗要求越來越高，均相電驅動膜的優越性越來越顯現出來。均相電驅動膜能夠滿足多種料液的處理要求，具有膜面電阻小，電流效率高、能耗低、選擇透過性好、回收率高等特點。MBR工藝是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。該工藝出水水質優質穩定，剩余污泥量少，占地面積小，操作簡便。電驅動膜的產水可以通過MBR工藝進一步處理，出水可作為生產用水回用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種高含鹽廢水的處理與資源回收裝置，解決了現有高鹽廢水在處理過程中微生物容易受到抑制，生物活性降低，反滲透裝置前端處理工藝復雜。
為了解決上述問題，本實用新型涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置，包括廢水儲水箱、第一提升泵、保安過濾器、倒極電滲析系統、調節池、混凝沉淀池、濃水水箱、第二提升泵、蒸發結晶裝置、淡水水箱、第三提升泵、MBR裝置、清水泵和清水水箱；廢水儲水箱出水端依次通過第一提升泵和保安過濾器與倒極電滲析系統進水端連接，倒極電滲析系統濃水出水端依次通過調節池和混凝沉淀池與濃水水箱連接，濃水水箱通過第二提升泵與蒸發結晶裝置連接，倒極電滲析系統淡水出水端依次通過淡水水箱和第三提升泵與MBR裝置進水端連接，MBR裝置出水端通過清水泵與清水水箱連接。
進一步地，本實用新型涉及的倒極電滲析系統采用抗污染均相離子交換膜。
進一步地，本實用新型涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置還包括反清洗系統，反清洗系統包括清洗泵、清洗箱和取水泵，清洗箱出水端和清洗泵進水端連接，清洗泵通過管道分別與MBR裝置和頻繁倒極電滲析系統構成循環回路用于對MBR裝置內膜堆和頻繁倒極電滲析系統中膜堆進行清洗，取水泵將清水水箱和清洗箱連接用于將清水水箱中的水泵入清洗箱中。
與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：(1)頻繁倒極電滲析處理高鹽廢水，與反滲透工藝相比，離子交換膜抗污染能力更強；(2)過程中將傳統工藝中在前端處理的鈣鎂離子，通過電滲析系統將原水中的鈣鎂離子濃縮后再處理，減少了需要處理的水量，進而減少藥劑的使用和調節池和混凝沉淀池的基建費用；(3)過程中將生化處理過程放置在工藝后端，避免了廢水中鹽含量對微生物的抑制作用；(4)裝置出水水質穩定，整個過程實現了廢水的零排放；(5)清洗系統能夠同時為MBR裝置和頻繁倒極電滲析系統清洗，節約設備成本。
附圖說明：
圖1為本實用新型涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明：
實施例1：
如圖1所示，本實施例涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置，所述高鹽高COD廢水是指鹽的濃度>1％，COD＞100mg/L的廢水，包括廢水儲水箱1、第一提升泵2、保安過濾器3、倒極電滲析系統4、調節池5、混凝沉淀池6、濃水水箱7、第二提升泵10、蒸發結晶裝置8、淡水水箱9、第三提升泵11、MBR裝置12、清水泵16和清水水箱17；廢水儲水箱1出水端依次通過第一提升泵2和保安過濾器3與倒極電滲析系統4進水端連接，倒極電滲析系統4濃水出水端依次通過調節池5和混凝沉淀池6與濃水水箱7連接，濃水水箱7通過第二提升泵10與蒸發結晶裝置8連接，倒極電滲析系統4淡水出水端依次通過淡水水箱9和第三提升泵11與MBR裝置12進水端連接，MBR裝置12出水端通過清水泵16與清水水箱17連接。
進一步地，本實施例涉及的倒極電滲析系統能夠自動倒換電極極性，并同時自動改變濃、淡水流流向；倒極電滲析系統采用抗污染均相離子交換膜，所述抗污染均相離子交換膜是在均相離子交換膜表面覆蓋與本體膜帶相反電荷的膜層，利用靜電作用和減小膜表面粗糙度，抑制污染物在膜表面的吸附沉積，經過保安過濾器處理后的廢水進入倒極電滲析系統后在頻繁倒換電極極性的作用下破壞離子交換膜表面的極化層避免沉淀結垢。
進一步地，本實施例涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置還包括反清洗系統，反清洗系統包括清洗泵13、清洗箱14和取水泵15，清洗箱14出水端和清洗泵13進水端連接，清洗泵13通過管道分別與MBR裝置12和頻繁倒極電滲析系統4構成循環回路(圖中未畫出)用于對MBR裝置12內膜堆和頻繁倒極電滲析系統4中膜堆進行清洗，去除膜表面的有機物、垢和微生物污染，取水泵15將清水水箱17和清洗箱14連接用于將清水水箱17中的水泵入清洗箱14中。
本實施例涉及的高鹽高COD廢水處理與資源化回收裝置具體使用過程：
(1)第一提升泵2將廢水儲水箱1內高含鹽、高COD的廢水泵入保安過濾器3去除濁度較大的微粒，然后輸送到倒極電滲析系統4中，倒極電滲析系統4的脫鹽率在80-90％之間，淡水回收率在70％-80％之間；
(2)進入倒極電滲析系統4后，脫鹽室中的離子在電場的作用下遷移到相鄰的濃縮室，脫鹽室水中鹽含量降低，濃縮室水中鹽含量增加；
(3)步驟(2)中濃縮室濃水出水進入調節池5，調節調節池5內pH為10-10.5，然后將水輸送到混凝沉淀池6中加入混凝劑混凝沉淀，去除水中的鈣離子和鎂離子，避免其對蒸發結晶裝置的影響，混凝沉淀池6出水進入濃水水箱7中；
(4)步驟(2)中脫鹽室淡水出水進入淡水水箱9中，第三提升泵11將淡水水箱9中水泵入到MBR裝置12，在MBR裝置12中經過生化和超濾膜過濾處理，去除水中的細菌、病毒，降解有機物，出水輸送到清水水箱17中；
(5)將步驟(3)濃水水箱7中水泵入到蒸發結晶裝置8蒸發結晶；
(6)本實施例涉及的高含鹽廢水的處理與資源化回收裝置使用時需要停機定期對MBR裝置12中超濾膜組件和頻繁倒極電滲析系統4膜堆進行清洗，
MBR裝置12中超濾膜組件清洗過程為：關閉相應閥門，通過取水泵15將清水水箱17中水泵入清洗箱14中，向清洗箱14中加入超濾膜組件清洗劑，通過清洗泵13實現清洗水在清洗水箱14和MBR裝置12之間循環流動，直至完成清洗，將清洗水箱14中清洗水排出；
頻繁倒極電滲析系統4膜堆清洗過程：關閉相應閥門，通過取水泵15將清水水箱17中水泵入清洗箱14中，向清洗箱14中加入離子交換膜清洗劑，通過清洗泵13實現清洗水在清洗水箱14和頻繁倒極電滲析系統4之間循環流動，直至完成清洗，將清洗水箱14中清洗水排出。