噴嘴結構及具有該噴嘴結構的研磨油的噴入系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及聚丙烯酰胺生產領域，特別是一種研磨油的噴入系統。
【背景技術】
[0002]長期以來，在聚丙烯酰胺生產中，反應膠體被預研磨器內旋轉螺桿預切割后，供料螺桿將小塊膠體送入造粒機中造粒。為使物料在造粒機中不粘連成團，提高物料在干燥器內的流化度，生產裝置在造粒工序噴入一定配比的SPAN分散劑與EXXSOL研磨油的混合溶液。現有聚丙烯酰胺生產工藝研磨油噴入系統采用單噴嘴設備向造粒機內噴灑分散劑，單噴嘴安裝在造粒機頂部中心處，在噴嘴兩側加入高壓風，使研磨油霧化，并以圓錐形軌跡噴入造粒機中，噴嘴噴灑在造粒機軸向中部的研磨油量最多，軸向兩側油量逐漸降低，使物料得不到全方位噴淋，影響造粒和后續流化效果，導致裝置需加大研磨油的噴灑量來保證生產線平穩運行，間接造成研磨油消耗量增大；分散劑SPAN含有雜質，雜質積攢到一定量時會堵塞噴嘴，影響造粒機噴霧效果；低溫會使研磨油和分散劑凝固結蠟，冬季生產時，研磨油系統經常因為低溫導致油路堵塞，造成生產波動。因此開發一種克服上述缺陷的研磨油的噴入系統已成為一項急需解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對物料得不到全方位噴淋，影響造粒和后續流化效果且研磨油消耗量增大，提供了一種研磨油噴入系統的噴嘴結構及使用該噴嘴結構的研磨油噴入系統，以保證噴淋效果。
[0004]本實用新型提供了一種研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，包含:
[0005]一噴嘴殼體，其上設置有一風線接口、一油線接口及一出料口，所述風線接口連通一壓縮風源，所述油線接口連通一研磨油源，所述出料口連通于所述風線接口及所述油線接口 ；
[0006]一噴嘴，裝設于所述噴嘴殼體上且連通于所述出料口 ；
[0007]一流量調節機構，裝設于所述噴嘴殼體上；
[0008]一噴嘴固定底板，所述噴嘴殼體固定于所述噴嘴固定底板上。
[0009]上述的研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，所述流量調節機構裝設于噴嘴殼體頂部。
[0010]上述的研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，所述流量調節機構包含:
[0011]一調節桿；
[0012]—連接體，連接于所述調節桿；
[0013]一調節針閥，連接于所述連接體，所述調節針閥伸入所述噴嘴殼體內，所述調節針閥的一端抵靠所述出料口。
[0014]上述的研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，所述流量調節機構還包含一調節針閥頂絲，裝設于所述噴嘴殼體上且抵靠所述調節針閥。
[0015]上述的研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，所述噴嘴的噴口處還設置有一導向槽。
[0016]上述的研磨油噴入系統的噴嘴結構，其中，所述噴嘴結構還包含一噴嘴護帽，套設于所述噴嘴上且連接于所述噴嘴殼體。
[0017]本實用新型還提供一種研磨油噴入系統，裝設于一造粒機頂部，其中，包含:
[0018]—底板；
[0019]一雜質沉降罐，裝設于所述底板上，所述雜質沉降罐上設置有一進油口及一出油口，所述進油口連通一研磨油源；
[0020]至少二個噴嘴結構，設置于所述雜質沉降罐的兩側且裝設于所述底板上，每一所述噴嘴結構包含:
[0021 ] 一噴嘴殼體，其上設置有一風線接口、一油線接口及一出料口，所述出料口連通于所述風線接口及所述油線接口，所述油線接口連通于所述出油口，所述風線接口連通一壓縮風源；
[0022]一噴嘴，裝設于所述噴嘴殼體上且連通于所述出料口，所述噴嘴伸入所述造粒機內；
[0023]一流量調節機構，裝設于所述噴嘴殼體上；
[0024]一噴嘴固定底板，所述噴嘴殼體固定于所述噴嘴固定底板上，所述噴嘴固定底板固定于所述底板上。
[0025]上述的研磨油噴入系統，其中，所述流量調節機構裝設于噴嘴殼體頂部。
[0026]上述的研磨油噴入系統，其中，所述流量調節機構包含:
[0027]—調節桿；
[0028]—連接體，連接于所述調節桿；
[0029]一調節針閥，連接于所述連接體，所述調節針閥伸入所述噴嘴殼體內，所述調節針閥的一端抵靠所述出料口。
[0030]上述的研磨油噴入系統，其中，所述流量調節機構還包含一調節針閥頂絲，裝設于所述噴嘴殼體上且抵靠所述調節針閥。
[0031]上述的研磨油噴入系統，其中，所述噴嘴的噴口處還設置有一導向槽。
[0032]上述的研磨油噴入系統，其中，所述噴嘴結構還包含一噴嘴護帽，套設于所述噴嘴上且連接于所述噴嘴殼體。
[0033]上述的研磨油噴入系統，其中，所述雜質沉降罐還設置有一排污口，設置于所述雜質沉降罐的底部。
[0034]上述的研磨油噴入系統，其中，還包含一伴熱保溫盒，設置于所述底板上且罩設于所述研磨油噴入系統。
[0035]上述的研磨油噴入系統，其中，還包含一支架，設置于所述雜質沉降罐下端部及所述底板之間，支撐所述雜質沉降罐。
[0036]綜上所述，本實用新型的研磨油噴入系統的噴嘴結構相對于現有技術其有益效果在于，通過流量調節機構，研磨油的噴灑量能夠實現微調，可以精確調整造粒機研磨油噴入量；加設導向槽，確保研磨油在造粒機內沿軸向噴入，減少研磨油噴向造粒機前后側壁量；設置一個出料口，同時壓縮風與研磨油在噴嘴內部完成混合，混合后的風與研磨油由噴嘴高壓噴出，分散效果良好，噴射形成油霧，同時可有效防止噴嘴堵料。
[0037]更進一步地，本實用新型的研磨油噴入系統相對于現有技術其有益效果在于，雙噴嘴方式增大造粒機兩側軸向物料進料孔處研磨油噴入量，以減少造粒機軸向兩端負荷，從而降低研磨油用量；噴入系統配有雜質沉降罐，能夠有效的濾除分散劑SPAN中的雜質，避免雜質堆積堵塞噴嘴；外部配有伴熱保溫盒，可以保證冬季生產時研磨油系統不受溫度影響，油路保持暢通，生產線平穩運行。
【附圖說明】
[0038]圖1是現有喂■嘴結構的不意圖；
[0039]圖2是圖1的仰視圖；
[0040]圖3是本實用新型噴嘴結構的示意圖；
[0041]圖4是圖3的仰視圖；
[0042]圖5是本實用新型研磨油噴入系統示意圖；
[0043]圖6是本實用新型研磨油噴入系統的俯視圖。
[0044]其中，附圖標記
[0045]11:油線接口
[0046]12:風線接口
[0047]13:出油口
[0048]14:出風口
[0049]21:噴嘴殼體
[0050]211:油線接口
[0051]212:風線接口
[0052]213:出料口
[0053]22:噴嘴
[0054]221:噴口
[0055]222:導向槽
[0056]23:流量調節機構
[0057]231:調節桿
[0058]232:連接體:
[0059]233:調節針閥
[0060]234:調節針閥頂絲
[0061]24:噴嘴固定底板
[0062]25:噴嘴護帽
[0063]3:底板
[0064]4:雜質沉降罐
[0065]41:排污口
[0066]42:進油口
[0067]43:出油口
[0068]5:支架
[0069]6:伴熱保溫盒
[0070]7:油管線
[0071]8:風管線
【具體實施方式】
[0072]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型技術方案進行詳細的描述，以更進一步了解本實用新型的目的、方案及功效，但并非用以限定本實用新型。
[0073]請參照圖3及圖4，圖3是本實用新型噴嘴結構的示意圖；圖4是