膠粒連續密封裂解系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及膠粒裂解處理技術，具體地說是一種膠粒連續密封裂解系統，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]膠粒裂解是廢舊輪胎循環利用的重要步驟，在高溫條件下輪胎中的橡膠級分分解成烴類和炭黒，這烴類經回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。目前的輪胎或輪胎膠粒裂解多為批處理式裂解工藝，先將輪胎或輪胎膠粒裝入裂解反應器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應器升溫，當達到一定溫度(一般為400°C)后開始裂化，產生的油氣由管線導出，經冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應器溫度，直到不再產生油氣為止，此時反應器內只剩炭黒等殘渣，必須將反應器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法輪胎裂解。簡而言之，其每外批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟。
[0003]現有技術中，膠粒裂解處理中采用的是間隙式下料方式。由于在整個裂解過程中需要不斷的進行熱量交換來完成整個裂解過程，在間隙式下料與出料的同時會出現熱能散失，沒有實現能源的最大化利用。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種膠粒連續密封裂解系統，其結構合理，能夠實現密封連續進料和密封連續出料，從而實現連續密封裂解，實現能源最大化利用。
[0005]按照本發明提供的技術方案:膠粒連續密封裂解系統，其特征在于:包括料倉、第一密封推進器、膠粒裂解反應釜、第二密封推進器和熱源，所述料倉安裝在第一密封推進器的進料口處，所述第一密封推進器的出料口與膠粒裂解反應釜的進料口連通，膠粒裂解反應釜的出料口與第二密封推進器的進料口連接;所述熱源的熱媒輸出口與膠粒裂解反應釜的熱媒進口連接，膠粒裂解反應釜的熱媒出口與熱源的熱媒回流口連接。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述膠粒裂解反應釜包括安裝在機架上的至少一級串聯連接的裂解裝置，每一級裂解裝置均包括輸送機和熱媒筒體;所述輸送機一端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與下一級裂解裝置的進料口連接，最后一級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；其中一級裂解裝置上設有油氣出口，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體套設在輸送機外部，熱媒筒體內壁與輸送機外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體一端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，最后一級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒，最后一級裂解裝置的熱媒出口與倒數第二級裂解裝置的熱媒進口連接，倒數第二級裂解裝置的熱媒出口與上一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述機架為多層結構，每層安裝一級裂解裝置，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體兩端的底部、頂部。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶。
[0009]作為本發明的進一步改進，其中一級裂解裝置上設有防爆口。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述輸送機采用螺旋輸送機，其包括筒體、旋轉軸、螺旋葉片和電機減速機，所述筒體固定在機架上，筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口 ；所述旋轉軸設置在筒體內，旋轉軸兩端從筒體兩端伸出并分別通過軸承座支撐，所述軸承座固定在支架上，所述支架固定在筒體兩端;所述旋轉軸與筒體之間設有密封組件；所述旋轉軸一端安裝從動鏈輪，所述電機減速機設置在旋轉軸一端旁側，電機減速機的輸出軸上安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪之間通過鏈條連接傳動;所述旋轉軸位于筒體內的部分安裝螺旋葉片。
[0011]作為本發明的進一步改進，所述密封組件包括密封套、密封填料和填料壓蓋，所述密封套用螺釘固定在筒體端部，密封填料填設在密封套內并用填料壓蓋壓緊，所述填料壓蓋用螺釘連接在密封套上。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述第二密封推進器采用逆流密封推進器，其包括出料筒體、出料旋轉軸、出料螺旋葉片和出料電機減速機，所述出料筒體固定在框架上，出料筒體一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口 ；所述出料旋轉軸設置在出料筒體內，出料旋轉軸兩端從出料筒體兩端伸出并分別通過出料軸承座支撐，所述出料軸承座固定在框架上;所述出料旋轉軸與出料筒體之間設有出料密封組件，出料旋轉軸一端與出料電機減速機的輸出軸連接傳動，出料旋轉軸位于出料筒體內的部分安裝出料螺旋葉片。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述出料密封組件包括出料密封套、出料密封填料和出料填料壓蓋，所述出料密封套用螺釘固定在出料筒體端部，出料密封填料填設在出料密封套內并用出料填料壓蓋壓緊，所述出料填料壓蓋用螺釘連接在出料密封套上。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述出料旋轉軸一端安裝出料從動鏈輪，所述出料電機減速機設置在出料旋轉軸一端旁側，出料電機減速機的輸出軸上安裝出料主動鏈輪，所述出料主動鏈輪與出料從動鏈輪之間通過出料鏈條連接傳動。
[0015]本發明與現有技術相比，具有如下優點:本發明結構合理，能夠實現密封連續進料和密封連續出料，從而實現連續密封裂解，實現能源最大化利用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明實施例的連接示意圖。
[0017]圖2為圖1中的膠粒裂解反應釜的結構主視圖。
[0018]圖3為圖2的結構俯視圖。
[0019]圖4為圖2的結構側視圖。
[0020]圖5為圖1中的第二密封推進器的結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0022]如圖1所示:實施例中的膠粒連續密封裂解系統主要由料倉1、第一密封推進器2、膠粒裂解反應釜3、第二密封推進器4和熱源5等組成，所述料倉I安裝在第一密封推進器2的進料口處，所述第一密封推進器2的出料口與膠粒裂解反應釜3的進料口連通，膠粒裂解反應釜3的出料口與第二密封推進器4的進料口連接;所述熱源5的熱媒輸出口與膠粒裂解反應釜3的熱媒進口連接，膠粒裂解反應釜3的熱媒出口與熱源5的熱媒回流口連接。
[0023]本實施例中，所述第一密封推進器2可采用名稱為“密封出料推進器”、授權公告號為“CN204078703 U”的專利中技術方案，或采用現有的類似產品，只要能夠實現向膠粒裂解反應釜3中密封連續進料即可，此處不在贅述。
[0024]本實施例中，所述膠粒裂解反應釜3的結構具體如圖2?圖4所示，其主要由安裝在機架3.1上的三級串聯連接的裂解裝置組成。所述機架3.1為三層結構，每層安裝一級裂解裝置;每一級裂解裝置均包括輸送機3.2和熱媒筒體3.3;所述輸送機3.2—端設有進料口，另一端設有出料口，第一級裂解裝置的進料口用于送入膠粒，第一級裂解裝置的出料口與第二級裂解裝置的進料口連接，第二級裂解裝置的出料口與第三級裂解裝置的進料口連接，第三級裂解裝置的出料口用于將裂解殘渣輸出；第二級裂解裝置上設有油氣出口 3.a，在生產過程中產生的油氣由此輸出；所述熱媒筒體3.3套設在輸送機3.2外部，熱媒筒體3.3內壁與輸送機3.2外壁之間構成密封腔室，所述熱媒筒體3.3—端設有與密封腔室連通的熱媒進口，另一端設有與密封腔室連通的熱媒出口，第三級裂解裝置的熱媒進口用于通入熱媒，第三級裂解裝置的熱媒出口與第二級裂解裝置的熱媒進口連接，第二級裂解裝置的熱媒出口與第一級裂解裝置的熱媒進口連接，第一級裂解裝置的熱媒出口用于將換熱后的熱媒輸出。
[0025]如圖1?圖3所示，本發明實施例中，由于三級裂解裝置是分成三層布置，為了更好地匹配此布置方式，每級裂解裝置上的熱媒進口、熱媒出口分別位于熱媒筒體3.3兩端的底部、頂部。
[0026]如圖1?圖3所示，本發明實施例中，所述裂解裝置的出料口處安裝有熱電偶3.4，這樣可以實時檢測生產過程中各段的裂解溫度是否符合生產需求，便于掌控工藝狀態。
[0027]如圖1?圖3所示，本發明實施例中，第三級裂解裝置3.2上設有防爆口 3.b，所述防爆口 3.b能夠解決設備在誤操作、設備儀表損壞長時間沒有更換、或極端情況下發生的危險，起到保護設備及人員的安全措施。
[0028]如圖1?圖3所示，本發明實施例中的輸送機3.2采用螺旋輸送機3.2，其主要由筒體3.2.1、旋轉軸3.2.2、螺旋葉片3.2.3和電機減速機3.2.4組成，所述筒體3.2.1固定在機架3.1上，筒體3.2.1 一端頂部設置進料口，另一端底部設置出料口 ；所述旋轉軸3.2.2設置在筒體3.2.1內，旋轉軸3.2.2兩端從筒體3.2.1兩端伸出并分別通過軸承座3.2.5支撐，所述軸承座3.2.5固定在支架3.2.6上，所述支架3.2.6固定在筒體3.2.1兩端;所述旋轉軸3.2.2與筒體3.2.1之間設有密封組