本實用新型涉及一種自潤滑推桿。
背景技術：
上下料機構的機械雙爪是機床在加工過程中產品運輸工序中常用的一種運輸方式，推桿連接機械雙爪與電機之間的連接部件。推桿運動過程中消耗的潤滑過多，需要頻繁補油，補油不及時將產生噪音，縮短零件使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種自潤滑推桿，其結構簡單，使用方便，能夠自動補油潤滑，保證推桿的正常使用，且有效提高推桿的使用壽命。
為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是：
一種自潤滑推桿，包括推桿本體、連接塊，所述推桿本體與連接塊相連，所述連接塊上開設有安裝通孔，所述推桿本體上開設有圓形安裝凹槽，且所述圓形安裝凹槽與安裝通孔相連通安裝；所述推桿本體內開設有潤滑油存儲內腔，所述潤滑油存儲內腔通過第一潤滑通道與圓形安裝凹槽相連通安裝。
所述推桿本體側壁上分別開設有第一卡位凹槽、第二卡位凹槽，所述潤滑油存儲內腔通過第二潤滑通道與第一卡位凹槽相連通安裝，所述潤滑油存儲內腔通過第三潤滑通道與第二卡位凹槽相連通安裝。
所述安裝通孔內安裝有調節墊圈，所述調節墊圈與推桿本體抵觸相連。
所述安裝通孔內還安裝有密封圈，所述密封圈與調節墊圈抵觸相連。
所述安裝通孔的直徑大于圓形安裝凹槽的直徑。
所述推桿本體與連接塊一體裝置而成。
本實用新型的有益效果是：一種自潤滑推桿，其結構簡單，使用方便，能夠自動補油潤滑，保證推桿的正常使用，且有效提高推桿的使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1、圖2所示一種自潤滑推桿，包括推桿本體1、連接塊2，所述推桿本體1與連接塊2相連，所述連接塊2上開設有安裝通孔3，所述推桿本體1上開設有圓形安裝凹槽4，且所述圓形安裝凹槽4與安裝通孔3相連通安裝；所述推桿本體1內開設有潤滑油存儲內腔5，所述潤滑油存儲內腔5通過第一潤滑通道6與圓形安裝凹槽4相連通安裝。
所述推桿本體1側壁上分別開設有第一卡位凹槽7、第二卡位凹槽8，所述潤滑油存儲內腔5通過第二潤滑通道9與第一卡位凹槽7相連通安裝，所述潤滑油存儲內腔5通過第三潤滑通道10與第二卡位凹槽8相連通安裝。
所述安裝通孔3內安裝有調節墊圈11，所述調節墊圈11與推桿本體1抵觸相連。所述安裝通孔3內還安裝有密封圈12，所述密封圈12與調節墊圈11抵觸相連。調節墊圈11的設置避免插入圓形安裝凹槽4的電機軸過長，從而降低電機軸與自潤滑推桿之間的連接強度。密封圈12的設置有效提高電機軸與自潤滑推桿之間的密封性。
所述安裝通孔3的直徑大于圓形安裝凹槽4的直徑。
所述推桿本體1與連接塊2一體裝置而成。
本實施例的一種自潤滑推桿，其結構簡單，使用方便，能夠自動補油潤滑，保證推桿的正常使用，且有效提高推桿的使用壽命。