本發明涉及檢具技術領域，具體涉及汽車檢具。
背景技術：
在日趨激烈的市場競爭面前，制造廠都意識到，必須降低生產成本，縮短開發周期，提高產品質量，通過多品種、快速更新換代來滿足市場需求。
這也使與產品制造相關的模具、檢具和焊裝夾具等裝備隨之快速變換。因此，由于種種原因會產生長期閑置不用的廢棄檢具。
特別是無規則、形狀復雜、剛性查的零件，通常用兩種方式檢測，一為專用檢驗夾具，二為三坐標測量機。專用檢驗夾具由于它的制作周期長、成本高、專用性強、占用空間大，卻只能滿足一種產品檢驗，而且難以迅速獲取足夠多的準確實測數據來進一步分析工藝過程，以控制產品質量。因此，主要整車廠已逐漸將三坐標測量機作為覆蓋件檢測的主要手段。現在測量機已普遍地被放置在車間測量室，甚至直接在生產線上，以實施在線檢測。但要用三坐標測量零件，特別是形狀復雜的零件件，需放在測量支架上使用，才能充分發揮三坐標測量機的效率。所以測量支架的功能就是根據零件的工藝要求進行定位、支撐和夾緊。另一方面因為三坐標測量機要測量許多零件，所以柔性檢具正是為了滿足三坐標測量機使用要求而發展完善起來。
檢具被廣泛用于沖壓、注塑、裝配等車間，價格從幾萬元人民幣到上百萬元人民幣不等。通常，專用檢具是基于產品CAD平面圖1：1質量控制要求來定制的，一般情況下，一個零部件至少需要一個檢具。這里，檢具是所有測量的參考和基準。所以，這種專用檢具的制造和裝配精度決定了產品尺寸誤差檢測的可靠度。一旦檢具本身有誤差時，產品質量就可能出現嚴重問題。
目前整車廠對產品生產更加強調“多、快、好、省”。即，產品具有多的品種，快速的更新速度，優良的品質，低廉的成本。面對產品品種急劇的變化和增多，每種產品批量的日益減少，其生命周期的不斷縮短。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種模塊化檢具工裝基礎件，以解決上述問題。
模塊化檢具工裝基礎件，包括可拆卸的固定連接桿的插接板和可拆卸的固定檢具的連接桿；插接板上具有排成陣列的若干插接孔，連接桿上端具有用于聯接檢具的插接柱，連接桿上下端具有與插接孔配合的插接柱或插接柱套。
連接桿包括單桿連接桿，單桿連接桿上下兩端分別具有一根插接柱。
連接桿包括雙桿連接桿，雙桿連接桿上下兩端分別具有兩根插接柱。
連接桿包括可變連接桿，可變連接桿包括調整螺桿，調整螺桿上端通過固定肩與插接柱固定聯接，調整螺桿的調整螺母下端具有與插接孔配合的插接柱套。
綜上所述，本發明具有如下優點：
(1)縮短產品制造的生產準備周期。由于采用了模塊化檢具元件，就不必進行更多特殊設計，繪圖工作也可以相應的減少，使檢具設計工作大大簡化。平均可縮短檢具設計時間50％。同時檢具車間可以事先儲備各種標準檢具元件，使車間能均衡組織生產。這樣就縮短了檢具制造時間；
(2)降低檢具的制造成本。生產裝配檢具的制造費用，在產品費用中占較大的比重，檢具模塊化元件可以組織成批生產，可以降低制造成本，也可以提高質量；
(3)便于改型和更新換代。當產品改型或更新換代時，不至于使大批檢具完全報廢，使用標準化、規格化元件約50％～70％的元件能重復使用，這樣既節約了原材料又節省了檢具的加工費用；
(4)提高裝配檢具的設計質量。有了規格化元件后，使設計人員可以把精力集中解決檢具設計的主要問題，結果會大大地提高檢具設計質量。
附圖說明
圖1為插接板1結構示意圖；
圖2為單桿連接桿3結構示意圖；
圖3為雙桿連接桿4結構示意圖；
圖4為可變連接桿6結構示意圖.
其中，插接板(1)；插接孔(2)；單桿連接桿(3)；雙桿連接桿(4)；插接柱(5)；可變連接桿(6)；固定肩(7)；調整螺桿(8)；調整螺母(9)；插接柱套(10)。
具體實施方式
如圖1所示，該模塊化檢具工裝基礎件，包括可拆卸的固定連接桿的插接板1和可拆卸的固定檢具的連接桿；插接板1上具有排成陣列的若干插接孔2，連接桿上端具有用于聯接檢具的插接柱5，連接桿上下端具有與插接孔2配合的插接柱5或插接柱套10。
如圖2所示，連接桿包括單桿連接桿3，單桿連接桿3上下兩端分別具有一根插接柱5。
如圖3所示，連接桿包括雙桿連接桿4，雙桿連接桿4上下兩端分別具有兩根插接柱5。
如圖4所示，連接桿包括可變連接桿6，可變連接桿6包括調整螺桿8，調整螺桿8上端通過固定肩7與插接柱5固定聯接，調整螺桿8的調整螺母9下端具有與插接孔2配合的插接柱套10。
單桿連接桿3適用于小的檢具，雙桿連接桿4適用于大的檢具，可變連接桿6適用于非標的檢具。多個相同或不同連接桿可組合使用，適用于更大的檢具。
對于已廢棄的檢具。完全可以再利用。特別是底板——做成插接板1或新檢具的底板，一般檢具對底板有一定的要求：結構有足夠的穩定性，焊接之后必須做應力消除處理。檢具的大底板其上表面作為安裝和測量的基礎，其平面應無明顯走刀痕跡。日常使用中可承受檢具的重量，不變形。
現在廠里出新產品非常快。整個周期內沒有留給檢具底板釋放加工后產生的內應力的足夠時間(釋放應力時間為半年)。所以在檢具剛剛制造完成來復測時，能保證達到平面度小于0.1mm的要求。可一旦投入生產使用一段時間后，就會產生底板因內應力變形，從而影響檢具的精度。而閑置檢具都已經放置了好些年。這些底板和各個部分的內應力早已完全釋放，不會產生變形的情況了。
對閑置的檢具進行了再利用，縮短產品制造的生產準備周期。使檢具設計工作大大簡化，平均可縮短檢具設計時間50％。這樣就縮短了檢具制造時間。降低檢具的制造成本，檢具規格化元件可以組織成批生產，可以降低制造成本，也可以提高質量。便于改型和更新換代，不至于使大批檢具完全報廢，這樣既節約了原材料又節省了檢具的加工費用。這樣的解決方案對于類似的問題有著重要的借鑒意義，有推廣和應用的價值。