
本發明涉及檢具技術領域,具體涉及汽車檢具。
背景技術:
在日趨激烈的市場競爭面前,制造廠都意識到,必須降低生產成本,縮短開發周期,提高產品質量,通過多品種、快速更新換代來滿足市場需求。
這也使與產品制造相關的模具、檢具和焊裝夾具等裝備隨之快速變換。因此,由于種種原因會產生長期閑置不用的廢棄檢具。
特別是無規則、形狀復雜、剛性查的零件,通常用兩種方式檢測,一為專用檢驗夾具,二為三坐標測量機。專用檢驗夾具由于它的制作周期長、成本高、專用性強、占用空間大,卻只能滿足一種產品檢驗,而且難以迅速獲取足夠多的準確實測數據來進一步分析工藝過程,以控制產品質量。因此,主要整車廠已逐漸將三坐標測量機作為覆蓋件檢測的主要手段。現在測量機已普遍地被放置在車間測量室,甚至直接在生產線上,以實施在線檢測。但要用三坐標測量零件,特別是形狀復雜的零件件,需放在測量支架上使用,才能充分發揮三坐標測量機的效率。所以測量支架的功能就是根據零件的工藝要求進行定位、支撐和夾緊。另一方面因為三坐標測量機要測量許多零件,所以柔性檢具正是為了滿足三坐標測量機使用要求而發展完善起來。
檢具被廣泛用于沖壓、注塑、裝配等車間,價格從幾萬元人民幣到上百萬元人民幣不等。通常,專用檢具是基于產品CAD平面圖1:1質量控制要求來定制的,一般情況下,一個零部件至少需要一個檢具。這里,檢具是所有測量的參考和基準。所以,這種專用檢具的制造和裝配精度決定了產品尺寸誤差檢測的可靠度。一旦檢具本身有誤差時,產品質量就可能出現嚴重問題。
目前整車廠對產品生產更加強調“多、快、好、省”。即,產品具有多的品種,快速的更新速度,優良的品質,低廉的成本。面對產品品種急劇的變化和增多,每種產品批量的日益減少,其生命周期的不斷縮短。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種模塊化檢具工裝基礎件,以解決上述問題。
模塊化檢具工裝基礎件,包括可拆卸的固定連接桿的插接板和可拆卸的固定檢具的連接桿;插接板上具有排成陣列的若干插接孔,連接桿上端具有用于聯接檢具的插接柱,連接桿上下端具有與插接孔配合的插接柱或插接柱套。
連接桿包括單桿連接桿,單桿連接桿上下兩端分別具有一根插接柱。
連接桿包括雙桿連接桿,雙桿連接桿上下兩端分別具有兩根插接柱。
連接桿包括可變連接桿,可變連接桿包括調整螺桿,調整螺桿上端通過固定肩與插接柱固定聯接,調整螺桿的調整螺母下端具有與插接孔配合的插接柱套。
綜上所述,本發明具有如下優點:
(1)縮短產品制造的生產準備周期。由于采用了模塊化檢具元件,就不必進行更多特殊設計,繪圖工作也可以相應的減少,使檢具設計工作大大簡化。平均可縮短檢具設計時間50%。同時檢具車間可以事先儲備各種標準檢具元件,使車間能均衡組織生產。這樣就縮短了檢具制造時間;
(2)降低檢具的制造成本。生產裝配檢具的制造費用,在產品費用中占較大的比重,檢具模塊化元件可以組織成批生產,可以降低制造成本,也可以提高質量;
(3)便于改型和更新換代。當產品改型或更新換代時,不至于使大批檢具完全報廢,使用標準化、規格化元件約50%~70%的元件能重復使用,這樣既節約了原材料又節省了檢具的加工費用;
(4)提高裝配檢具的設計質量。有了規格化元件后,使設計人員可以把精力集中解決檢具設計的主要問題,結果會大大地提高檢具設計質量。
附圖說明
圖1為插接板1結構示意圖;
圖2為單桿連接桿3結構示意圖;
圖3為雙桿連接桿4結構示意圖;
圖4為可變連接桿6結構示意圖.
其中,插接板(1);插接孔(2);單桿連接桿(3);雙桿連接桿(4);插接柱(5);可變連接桿(6);固定肩(7);調整螺桿(8);調整螺母(9);插接柱套(10)。
具體實施方式
如圖1所示,該模塊化檢具工裝基礎件,包括可拆卸的固定連接桿的插接板1和可拆卸的固定檢具的連接桿;插接板1上具有排成陣列的若干插接孔2,連接桿上端具有用于聯接檢具的插接柱5,連接桿上下端具有與插接孔2配合的插接柱5或插接柱套10。
如圖2所示,連接桿包括單桿連接桿3,單桿連接桿3上下兩端分別具有一根插接柱5。
如圖3所示,連接桿包括雙桿連接桿4,雙桿連接桿4上下兩端分別具有兩根插接柱5。
如圖4所示,連接桿包括可變連接桿6,可變連接桿6包括調整螺桿8,調整螺桿8上端通過固定肩7與插接柱5固定聯接,調整螺桿8的調整螺母9下端具有與插接孔2配合的插接柱套10。
單桿連接桿3適用于小的檢具,雙桿連接桿4適用于大的檢具,可變連接桿6適用于非標的檢具。多個相同或不同連接桿可組合使用,適用于更大的檢具。
對于已廢棄的檢具。完全可以再利用。特別是底板——做成插接板1或新檢具的底板,一般檢具對底板有一定的要求:結構有足夠的穩定性,焊接之后必須做應力消除處理。檢具的大底板其上表面作為安裝和測量的基礎,其平面應無明顯走刀痕跡。日常使用中可承受檢具的重量,不變形。
現在廠里出新產品非常快。整個周期內沒有留給檢具底板釋放加工后產生的內應力的足夠時間(釋放應力時間為半年)。所以在檢具剛剛制造完成來復測時,能保證達到平面度小于0.1mm的要求。可一旦投入生產使用一段時間后,就會產生底板因內應力變形,從而影響檢具的精度。而閑置檢具都已經放置了好些年。這些底板和各個部分的內應力早已完全釋放,不會產生變形的情況了。
對閑置的檢具進行了再利用,縮短產品制造的生產準備周期。使檢具設計工作大大簡化,平均可縮短檢具設計時間50%。這樣就縮短了檢具制造時間。降低檢具的制造成本,檢具規格化元件可以組織成批生產,可以降低制造成本,也可以提高質量。便于改型和更新換代,不至于使大批檢具完全報廢,這樣既節約了原材料又節省了檢具的加工費用。這樣的解決方案對于類似的問題有著重要的借鑒意義,有推廣和應用的價值。