一種鍛件內部缺陷的超聲波a掃描識別方法
【技術領域】
[0001]本發明超聲波A掃描領域，具體涉及一種鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法。
【背景技術】
[0002]鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、變形和冷卻。鍛壓的方式大致分為鐓粗、拔長和滾壓。鐓粗是鍛造時壓力施加于坯料的兩端，形變發生在橫截面上。拔長是鍛造時壓力施加于坯料的外圓，形變發生在長度方向。滾壓是先鐓粗坯料，然后沖孔再插入芯棒并在外圓施加壓力。滾壓既有縱向形變，又有橫向形變。其中鐓粗主要用于餅類鍛件，拔長主要用于軸類鍛件，而筒類鍛件一般先鐓粗，后沖孔，再鐓壓。
[0003]超聲波無損檢測技術始于20世紀30年代。早在1929年蘇聯薩哈諾夫提出利用穿透法檢查固體內部結構，以后利用連續超聲波在實驗室研宄成功。第二次世界大戰期間，以聲脈沖反射為基礎的聲納設備在法國問世，并成功地用于水下潛艇檢測。在聲納技術的基礎上，美、英兩國分別于1944年和1964年研制成功脈沖反射式超聲波探傷儀，并逐步用于鍛鋼和厚鋼板的探傷。發展到60年代，超聲檢測技術已經成為有效可靠的無損檢測手段，并在工業探傷領域得到了廣泛應用。70年代計算機技術的發展及介入，不僅提高了設備的抗干擾能力，而且利用計算機的運算功能，實現了對缺陷信號的自動讀數、自動識別、自動補償、定量和報警。例如:鍛件缺陷的位置、特征波形和當量大小等。但是現有技術中還沒有針對鍛件特定缺陷的識別方法。
[0004]因此，需要一種鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法以解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中超聲波A掃描對于鍛件缺陷類型的判斷不夠精確的缺陷，提供一種簡單方便的鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法。
[0006]為實現上述發明目的，本發明鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法可采用如下技術方案:
一種鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法，利用超聲波A掃描檢測儀對所述鍛件進行檢測，得到超聲波A掃描波形，其中，超聲波A掃描檢測缺陷最大波形高度設置在示波器的80%±10%范圍內:
當所述超聲波A掃描波形僅有單個尖脈沖且探頭稍一動尖脈沖就消失，缺陷為單峰缺陷，所述單峰缺陷為點狀缺陷；
當所述超聲波A掃描波形包括多個尖脈沖且探頭稍一動尖脈沖就消失，缺陷為多峰缺陷，所述多峰缺陷包括多個點狀缺陷；
當所述超聲波A掃描波形包括多個尖脈沖且探頭稍一動尖脈沖位置切換，波谷高度大于O，缺陷為連峰缺陷，所述連峰缺陷為多點密集缺陷；
當所述超聲波A掃描波形包括一個最高峰，最高峰兩側的波形逐漸降低，缺陷為寶塔缺陷，所述寶塔缺陷為疏松缺陷； 當所述超聲波A掃描波形僅有單個尖脈沖，尖脈沖位于始波與底波的中心位置兩側且探頭沿環形移動尖脈沖一直存在，缺陷為偏析缺陷，所述偏析缺陷為環狀缺陷；
當所述超聲波A掃描波形僅有單個尖脈沖，尖脈沖位于始波與底波的中心位置，缺陷為縮孔缺陷；
當所述超聲波A掃描波形僅有單個尖脈沖且移動探頭尖脈沖位置漸變范圍為[O，5mm]，缺陷為層狀缺陷；
當所述超聲波A掃描波形為草狀波，缺陷為草狀缺陷，草狀缺陷為局部晶粒粗大或局部疏松缺陷；
當所述超聲波A掃描波形為草狀波且草狀波的波高逐漸減低，缺陷為降低草狀缺陷，所述降低草狀缺陷為整體晶粒粗大。
[0007]其中，
點狀缺陷的長度與寬度的比小于3 ；
多點密集缺陷包括多個缺陷且缺陷的最大長度大于等于缺陷之間的最大間距；
縮孔缺陷為單個不規則形狀的缺陷且缺陷位于鍛件中心位置附近；
疏松缺陷為多個不規則形狀的缺陷且缺陷位于鍛件中心位置附近；
環狀缺陷為條狀缺陷且缺陷各部分距離所述超聲波截面圖像邊緣的最小距離不變或者變化范圍為[0，5mm]o
[0008]有益效果:本發明的鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法可操作性強，描述方法采用靜態和動態移動探頭，以觀察波和峰的形態特征。波形特征描述更為準確，檢測結果直觀可靠，缺陷類型特征分類清晰，這都為缺陷的定量、定性、定位的最終判定提供了有利的判定依據。利用超聲波A掃描功能可獲得鍛件的超聲缺陷特征波形，進而獲得缺陷的具體位置和形狀特征，這為鍛件的安全評定，壽命評估和FFT頻譜計算等提供了準確的預測依據。
【附圖說明】
[0009]圖1為超聲波A掃描的檢測圖；
圖2為實施例1的A掃描的單峰缺陷；
圖3為實施例2的A掃描的多峰缺陷；
圖4為實施例3的A掃描的連峰缺陷；
圖5為實施例4的A掃描的寶塔缺陷；
圖6為實施例5的A掃描的偏析缺陷；
圖7為實施例6的A掃描的縮孔缺陷；
圖8為實施例7的A掃描的層狀缺陷；
圖9為實施例8的A掃描的降低草狀缺陷；
圖10為實施例9的A掃描的草狀缺陷；
圖11為實施例10的A掃描的單峰缺陷與降低草狀缺陷組合；
圖12為實施例11的A掃描的多峰缺陷與降低草狀缺陷組合；
圖13為實施例12的A掃描的連峰缺陷與降低草狀缺陷組合；
圖14為實施例13的A掃描的寶塔缺陷與降低草狀缺陷組合。
[0010]圖15為實施例14的A掃描的偏析缺陷與降低草狀缺陷組合。
[0011]圖16為實施例15的A掃描的縮孔缺陷與降低草狀缺陷組合。
[0012]圖17為實施例16的A掃描的層狀缺陷與降低草狀缺陷組合。
[0013]圖18為實施例17的A掃描的單峰缺陷與草狀缺陷組合；
圖19為實施例18的A掃描的多峰缺陷與草狀缺陷組合；
圖20為實施例19的A掃描的連峰缺陷與草狀缺陷組合；
圖21為實施例20的A掃描的寶塔缺陷與草狀缺陷組合；
圖22為實施例21的A掃描的偏析缺陷與草狀缺陷組合；
圖23為實施例22的A掃描的縮孔缺陷與草狀缺陷組合；
圖24為實施例23的A掃描的層狀缺陷與草狀缺陷組合。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0015]請參閱圖1所示，本發明的鍛件內部缺陷的超聲波A掃描識別方法，利用超聲波A掃描檢測儀對鍛件進行無損檢測，得到超聲波A掃描特征波形；其中，超聲波A掃描檢測儀可以采用各種分析法對鍛件進行檢測，如單峰缺陷、多峰缺陷、連峰缺陷、寶塔缺陷、偏析缺陷、縮孔缺陷、層狀缺陷與降低草狀缺陷或草狀缺陷類型等進行組合。建立不同缺陷波形的圖譜，對分析原材料、鍛造及熱處理各過程缺陷的主要來源，起著重要的促進作用。
[0016]實施例1
超聲波A掃描波形中包括單個尖脈沖，樹桿狀特征，反射波波峰清晰，尖銳有力，但稍一動探頭就消失，缺陷為單峰缺陷，單峰缺陷即為點狀缺陷，請參閱圖2所示。
[0017]實施例2
超聲波A掃描波形中包括多個尖脈沖，樹林狀特征，反射波波峰清晰，尖銳有力，但稍一動探頭就消失，缺陷為多峰缺陷，多峰缺陷包括多個點狀缺陷，請參閱圖3所示。
[0018]實施例3
超聲波A掃描波形中包括多個尖脈沖且探頭稍一動尖脈沖位置切換，波谷高度大于0，缺陷為連峰缺陷，連峰缺陷為多點密集缺陷，請參閱圖4所示。
[0019]實施例4
超聲波A掃描波形中包括一個最高峰，最高峰兩側的波形逐漸降低，寶塔狀特征，寶塔兩邊波峰近似對稱，缺陷為寶塔缺陷，寶塔缺陷為疏松缺陷，請參閱圖5所示。
[0020]實施例5