一種用于pe罐裝機高頻加熱封口裝置的溫控系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種在PE飲料在罐裝情況下使用的溫控系統。更具體地說，本實用新型涉及一種用在PE罐裝機罐裝工作情況下對其上的高頻加熱封口裝置進行冷卻的系統及實現方法。
【背景技術】
[0002]現有的PE罐裝機在PE瓶內飲料罐裝完成后，需要對PE瓶的瓶口通過鋁箔進行密封，其密封動作通常通過PE罐裝機的高頻感應加熱鋁箔封口裝置來實現快速加熱密封動作。
[0003]傳統的PE罐裝機其高頻感應加熱鋁箔封口裝置不具有溫控系統，但其在高頻加熱過程又會產生大量的熱，生產線在連續運作的地過程中，經常會出現高頻感應加熱鋁箔封口裝置超溫，進而停機保護，生產不連續，生產效率低，同時使得封合質量不穩定，高頻感應加熱鋁箔封口裝置出現頻繁燒壞，影響其設備使用壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本實用新型還有一個目的是提供一種用于PE罐裝機高頻加熱封口裝置的溫控系統，其具有封合質量穩定，生產連續性強，生產效率高，應用范圍廣，節能環保，設備使用壽命長的效果。
[0006]本實用新型還有一個目的是通過對PE罐裝機高頻加熱封口裝置溫控系統的實現方法，提高生產線連續運作的效率，以便獲得更好的生產效率，防止停機現象的發生，以獲得更好的封合效果。
[0007]為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種用于PE罐裝機高頻加熱封口裝置的溫控系統，包括:
[0008]至少一條罐裝生產線，每條所述罐裝生產線上的高頻感應加熱鋁箔封口裝置處均設置有冷卻管道和第一溫度傳感器；
[0009]循環水箱，其包括箱體以及設置在箱體上且分別與給水管道、排水管道連接的輸入循環裝置、分別連接至每條所述冷卻管道的輸出循環裝置，以及設置所述循環水箱內的第二溫度傳感器，
[0010]溫控單元，其包括分別與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器通信連接的控制主板；
[0011]其中，所述控制主板分別通過第一溫度傳感器、第二溫度傳感器獲取高頻感應加熱鋁箔封口裝置以及循環水箱內循環水當前工作的溫度數據，并基于獲取到的溫度數據進行判斷，以根據判斷結果對輸入循環裝置、輸出循環裝置的工作狀態進行切換。
[0012]優選的是，其中，所述輸入循環裝置包括與供水管道連接的進水管，以及與蓄水箱連接的排水管，所述輸出循環裝置包括分別與冷卻管道連接的出水管和回水管，所述進水管、排水管、出水管、回水管上均設置有控制閥。
[0013]優選的是，其中，所述排水管和回水管上的控制閥與蓄水箱、冷卻管道之間分別以可拆卸的方式設置有軟化水裝置，所述軟化水裝置采用陽離交換樹脂完成原水中的鈣、鎂離子的置換。
[0014]優選的是，其中，所述蓄水箱與循環水箱里分別設置有液位檢測裝置，所述液位檢測裝置與控制主板通信連接，且所述蓄水箱通過一電磁閥與給水管道連接。
[0015]優選的是，其中，所述循環水箱的側壁頂部上設置有高溫水溢流管，所述高溫水溢流管連接至蓄水箱。
[0016]優選的是，其中，所述溫控單元還包括控制盒以及設置在控制盒頂部上的觸摸顯示屏，所述控制盒上還設置有報警裝置，所述報警裝置、觸摸顯示屏均通信連接至控制主板，其中，
[0017]所述控制主板包括處理器以及與處理器連接的存儲器、控制電路，所述控制主板以可拆卸的方式設置在控制盒的底部，所述控制盒的底部設置有多個不連續的弧形突起以使控制主板與控制盒底部不完全接觸，所述弧形突起上設置有柔性支撐墊，所述控制盒的側壁上設置有多個通槽，所述控制盒的側壁在通槽位置上設置有防塵吸水裝置。
[0018]本實用新型的目的還可以進一步地由罐裝機高頻加熱封口裝置溫控系統的實現方法來實現，包括:
[0019]數據采集，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器分別獲取高頻感應加熱鋁箔封口裝置、循環水箱內當前循環水的溫度數據信息；
[0020]數據分析，所述處理器接收所述溫度數據信息，并基于接收到的所述溫度數據信息與存儲在存儲器內的預定溫度值分別進行比較，并根據比較結果通過控制電路對輸入循環裝置、輸出循環裝置的工作狀態進行切換。
[0021]優選的是，其中，所述數據采集中，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器獲得的溫度數據信息分別為第一溫度數據、第二溫度數據；
[0022]所述數據分析中，所述預定溫度值包括預存在存儲器內的以對高頻感應加熱鋁箔封口裝置是否需要換熱進行比較的第一預定溫度值、以及循環水箱內水溫過度是否需要換水進行比較的第二預定溫度值，
[0023]所述處理器基于接收到的第一溫度數據與第一預定溫度值進行比較，若第一溫度數據大于第一預定溫度值，則通過控制電路將出水管、回水管上的控制閥工作狀態切換到打開狀態，以使得輸出循環裝置處于工作狀態；否則出水管、回水管上的控制閥處于關閉狀態，以使得輸出循環裝置處于不工作狀態；
[0024]所述處理器基于接收到的第二溫度數據與第二預定溫度值進行比較，若第二溫度數據大于第二預定溫度值，則通過控制電路將進水管、排水管上的控制閥工作狀態切換到打開狀態，以使得輸入循環裝置處于工作狀態；否則進水管、排水管上的控制閥處于關閉狀態，以使得輸入循環裝置處于不工作狀態。
[0025]優選的是，其中，還包括:
[0026]在所述數據采集階段中，通過所述液位檢測器獲取循環水箱、蓄水箱內的水量數據信息；
[0027]在所述數據分析階段中，通過所述處理器接收所述水量數據信息，并基于接收到的所述水量數據信息與存儲在存儲器內的預定水量值分別進行比較，并根據比較結果通過控制電路對進水管、給水管道上的控制閥、電磁閥的工作狀態進行切換。
[0028]優選的是，其中，所述數據采集中，所述液位檢測器獲取到的循環水箱、蓄水箱內的水量數據信息分別為第一水量數據、第二水量數據；
[0029]所述數據分析中，所述預定水量值包括預存在存儲器內的以對循環水箱是否需要補水進行比較的第一預定水量值、以及蓄水箱是否需要出水進行比較的第二預定水量值，
[0030]所述處理器基于接收到的第一水量數據與第一預定水量值進行比較，若第一水量數據小于第一預定水量值，則通過控制電路將進水管上控制閥的工作狀態切換到打開狀態，以對循環水箱進行補水動作；否則進水管上的控制閥處于關閉狀態；
[0031]所述處理器基于接收到的第二水量數據與第二預定水量值進行比較，若第二水量數據大于第二預定水量值，則通過控制電路將給水管上電磁閥的工作狀態切換到打開狀態，以使得給水管道的水由蓄水箱進行提供；否則電磁閥處于關閉狀態。
[0032]本實用新型至少包括以下有益效果:其一，通過在原有的設備基礎上增設溫控單元，控制高頻加熱封口裝置的溫度在合理范圍，保障封合質量、保障設備連續運轉，提高生產效率；其二，因其可以同時對多條PE灌裝生產線均增設冷卻單元，能同時對多條生產線的工作溫度進行管控，應用范圍大；其三，其通過溫控單元能實現對循環水箱溫度超限時補冷水，同時將高溫水溢流至蓄水箱進行收集，在整個制冷過程幾乎不會產生廢水，循環利