本實用新型涉及一種用于風扇電機調速電路，特別是一種風扇電機降壓調速控制電路。
背景技術：
現有的風扇交流電機，其降壓調速控制器是利用繼電器和電容通過微處理控制單元電路輸出相應的指令，來控制電機的轉速.電機轉速分為轉速一和轉速二，轉速一是指電機轉速比較高，適用于正常風量模式運行，轉速二是指電機轉速比較低，適用于睡眠風量模式運行。
用戶在不同的狀態下，會選擇一個相對適應舒適的風量，然而，由于現有風扇的交流電機，其降壓調速控制器是利用繼電器的開和關來接通和斷開電容，以實現降壓調速之效果；但是，上述現有風扇電機降壓調速控制電路，仍存在以下不足之處：（1）繼電器的體積比較大，對空間結構有一定要求；（2）繼電器的使用，其成本較高；（3）在轉速一與轉速二之間切換時，風扇需要停頓，影響用戶使用的舒適性；（4）使用過程中繼電器觸點有斷不開的可能，造成無法降壓調速。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述現有技術繼電器體積大、成本高以及兩檔轉速之間切換需要停頓所存在的不足，而提供一種體積小、有效地降低成本，在兩檔轉速之間切換無需停頓以給用戶更加舒適的使用體驗的風扇電機降壓調速控制電路。
本實用新型的目的是這樣實現的：
風扇電機降壓調速控制電路，包括光電耦合器U1、電容C1、和可控硅T1、微處理控制單元MCU、電機M和檔位調速可控硅T2，微處理控制單元MCU包括檔位控制輸入端和兩個轉速控制輸出端，微處理控制單元MCU的檔位控制輸入端通過檔位調速可控硅T2連接所述電機M，其特征是，還包括有光電耦合器U1、電容C1、以及使電容C1工作或短路的可控硅T1，光電耦合器U1的輸入端連接微處理控制單元MCU的兩個轉速控制輸出端，光電耦合器U1的輸出端連接可控硅T1，可控硅T1的引腳兩端并接有電容C1，可控硅T1的引腳一端作為交流電輸入端，其電源另一端連接電機M，電機M的另一端連接檔位調速可控硅T2的引腳一端，可控硅T2的引腳另一端作為交流電輸出端；此款風扇電機降壓調速控制電路，通過使用可控硅T1、電阻R1 R2、電容C1和光電耦合器U1等配件，代替體積較大的繼電器，有效節省空間、且使得成品的結構設計更簡單、安裝更簡易、快捷，同時該調速控制電路在原材料成本上也有效地降低，更顯產品優勢，有利于產品的推廣和使用，而且，其工作更可靠、穩定；在轉速一與轉速二之間切換時，風扇無需停頓，以用戶體驗到更佳的舒適性。
本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：
進一步地，所述檔位調速可控硅T2的信號端通過電阻R3連接至微處理控制單元MCU的檔位控制輸出端，以便微處理控制單元MCU發出相應的指令通過電阻R3控制檔位可控硅T1的開啟與關閉。
進一步地，所述微處理控制單元MCU的兩個檔位控制輸出端并接后連接至光電耦合器U1的輸入端，以便微處理控制單元MCU發送轉速指令，并由對應的一個檔位控制輸出端輸出轉速信號給光電耦合器U1，以便光電耦合器U1在交流電源的零點打開可控硅T1。
進一步地，所述電容C1的兩端并接有電阻R2。
進一步地，使電容C1工作或短路的可控硅T1的信號端與光電耦合器U1的另一輸出端之間設置有電阻R1。
進一步地，所述微處理控制單元MCU檢測交流電的過零信號來控制可控硅T1，實現電容C1的工作或短路，以達到降壓調速目的。
本實用新型的有益效果如下：
（1）此款風扇電機降壓調速控制電路，通過使用可控硅T1、電阻R1、 R2、電容C1和光電耦合器U1等配件，代替體積較大的繼電器，有效節省空間、且使得成品的結構設計更簡單、安裝更簡易、快捷，同時該調速控制電路在原材料成本上也有效地降低，更顯產品優勢，有利于產品的推廣和使用，而且，其工作更可靠、穩定；在轉速一與轉速二之間切換時，風扇無需停頓，以用戶體驗到更佳的舒適性。
（2）再有，本發明的調速控制電路，還提供一種方案，微處理控制單元MCU檢測交流電的過零信號來控制可控硅T1，實現電容C1的工作或短路，以降壓調速，即：采用的過零檢測方式不同，這種具有交流電壓零點檢測功能，可完全避免機械觸點斷不開缺陷和兩檔之間切換停頓問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的風扇電機降壓調速控制電路示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：
實施例一：參見圖1所示，風扇電機降壓調速控制電路，包括光電耦合器U1、電容C1、和可控硅T1、微處理控制單元MCU、電機M和檔位調速可控硅T2，微處理控制單元MCU包括檔位控制輸入端和兩個轉速控制輸出端，微處理控制單元MCU的檔位控制輸入端通過檔位調速可控硅T2連接所述電機M，其特征是，還包括有光電耦合器U1、電容C1、以及使電容C1工作或短路的可控硅T1，光電耦合器U1的輸入端連接微處理控制單元MCU的兩個轉速控制輸出端，光電耦合器U1的輸出端連接可控硅T1，可控硅T1的引腳兩端并接有電容C1，可控硅T1的引腳一端作為交流電輸入端，其電源另一端連接電機M，電機M的另一端連接檔位調速可控硅T2的引腳一端，可控硅T2的引腳另一端作為交流電輸出端。
作為更具體的方案，見圖中電路所示，所述檔位調速可控硅T2的信號端通過電阻R3連接至微處理控制單元MCU的檔位控制輸出端，以便檔位調速可控硅T2根據微處理控制單元MCU的指令開啟和關閉；而微處理控制單元MCU的兩個轉速控制輸出端并接后連接至光電耦合器U1的輸入端，以便微處理控制單元MCU發送轉速指令，并由對應的一個檔位控制輸出端輸出轉速信號給光電耦合器U1。
作為進一步的具體方案，所述電容C1的兩端并接有電阻R2，使電容C1工作或短路的可控硅T1的信號端與光電耦合器U1的另一輸出端之間設置有電阻R1。
工作原理：首先，用戶通過微處理控制單元MCU選擇自己想要的轉速模式，檔位調速可控硅T2優先開啟后，微處理控制單元MCU輸出相應的轉速指令到交流電機降壓調速控制單元，假如交流電機降壓調速控制單元接收到的指令是轉速一模式S1，此時光電耦合器U1開啟并等到交流電的零點到來時開啟可控硅T1，可控硅T1的開啟短路電容C1，交流電按先后通過AC L端---可控硅T1---風扇電機M---可控硅T2---回到AC N端完成速度一模式運行。
若交流電機降壓調速控制單元接收到的指令是轉速二模式S2，此時光電耦合器U1關閉等到交流電的零點到來時關閉可控硅T1，可控硅T1的關閉電容C1接入電路中，交流電通過AC L端---電容C1---風扇電機M---可控硅T2---回到AC N端完成降壓以速度二模式運行，電容C1主要起到降低交流電壓的作用。
實施例二：本實施例與上述實施例一相近，不同之處為：在所述微處理控制單元MCU檢測交流電的過零信號來控制可控硅T1，實現電容C1的接通或短路，以達到降壓調速，即：采用的過零檢測方式不同，這種具有交流電壓零點檢測功能，可完全避免機械觸點斷不開缺陷和兩檔之間切換停頓問題。