一種電纜絕緣層剝切開槽工具的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及剝切工裝領域，具體涉及一種電纜絕緣層的剝切開槽工具。
【背景技術】
[0002] 電纜系統的現場施工中，要使用切削裝置對電纜外絕緣部分的最外層進行切削處 理，以達到裝配簡易的效果，但是會出現以下問題： 1、 首先，光潔度不夠好，往往要在切削后花費大量的人力現場打磨拋光，一方面影響工 程進度，效能不夠高，另一方面給裝配質量帶來隱患； 2、 其次，刀具的壽命不夠好，浪費比較嚴重。一般刀具在切削一百米左右磨損就非常嚴 重，一方面現在沒有刀具的修復設備，另一方面刀具的修復要有相當的經驗和技巧，現場根 本無法實施，使得刀具壽命往往不長。
[0003] 3、最后，整套設備經濟性不佳，目前能解決以上兩個問題的設備均為進口產品，價 值都在數萬元不等，相當昂貴，成本投入較高。
[0004] 目前，電力公司下屬培訓中心使用的電纜絕緣剝切開槽刀全是進口產品，每套刀 架售價在2萬元以上，且刀具僅配備1-2把，該種進口刀具壽命短、難修復導致了資源的嚴 重浪費；國內市場雖也有電纜絕緣剝切刀銷售，但是僅能剝切外屏蔽及絕緣，無法開槽，并 且國內產品的刀架寬度小，和電纜的接觸寬度較窄，在切除絕緣層的時候自動定心能力差， 操作不方便，剝切效果不好；此外刀架強度低，易變形，影響使用效果。
[0005] 由于培訓中心需求的刀架數量較多，怎么設計出高性能、低成本物美價廉的工具 以及刀具是當前的一大任務。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的在于提供一種電纜絕緣層剝切開槽工具，其成本接近于國產產品， 但其使用效果與進口產品相當，還具備了國產產品沒有的開槽功能，并且能充分滿足需求 量較大單位的供應需要。
[0007] 為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現： 一種電纜絕緣層的剝切開槽工具，其特征是，包含： 刀架機構，用于安裝刀具或刀片； 刀具，其包含第一刀柄以及切削部，將刀具安裝到刀架機構上以對電纜進行剝切，所述 切削部的主偏角為20° ~25°、副偏角為2° ~5°、前角為20° ~30° ; 刀片，其包含第二刀柄以及刀頭，將刀片安裝到刀架機構上以對電纜進行開槽。
[0008] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中： 所述刀具的切削部的后角接近〇°。
[0009] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中： 所述刀具的切削部具有一副切削刃，該切削部的副偏角與該副切削刃相匹配。
[0010] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中： 所述刀片的刀頭的前角為72.5°。
[0011] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中，所述的刀架機構包含： 第一固定梁； 第二固定梁，其平行于所述的第一固定梁； 搖桿組件，其分別對應連接所述的第一固定梁以及第二固定梁； 第一軸承組，其位于所述的第一固定梁與第二固定梁之間，且靠近所述第一固定梁的 一側； 第二軸承組，其位于所述的第一固定梁與第二固定梁之間，并固定在所述的第二固定 梁上，所述的第一軸承組與第二軸承組配合控制電纜剝切的進給速度。
[0012] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中，所述的刀架機構還包含： 滑動梁，其位于所述的第一固定梁與第一軸承組之間，所述的第一軸承組與該滑動梁 固定連接； 手輪，其一端對應穿過所述的第一固定梁并通過一法蘭與所述的滑動梁連接。
[0013] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中，所述的刀架機構還包含： 刀架組，所述刀具的第一刀柄或所述刀片的第二刀柄設置在該刀架組上； 壓緊桿，其一端對應穿過所述的刀架組與所述的第二固定梁連接，其用于調節刀具或 刀片的位置以控制刀具的切削深度或刀片的開槽深度。
[0014] 上述的電纜絕緣層的剝切開槽工具，其中： 所述的刀具采用高速鋼W18Cr4V材料制成，所述的刀架機構采用鋁合金材料制成。
[0015] 本發明與現有技術相比具有以下優點： 1、 進口產品的采購周期長，一般超過3個月，現有國產產品采購周期在1個月，而本裝 置的采購周期在1個月之內，還可以適當備貨； 2、 進口產品的售價在2萬元以上，國產產品的售價在4500元，而本裝置的價格和國產 產品相當，但其性能達到了進口產品的水準； 3、 進口產品無法零購，國產產品零購供貨少且周期長，本裝置適用于多種規格的電纜 且有利于進行批量生產，可以滿足即時供應的需要； 4、 本裝置的維修較現有的國產產品和進口產品更加便捷； 5、 本裝置的使用壽命與進口產品相當； 6、 本裝置中刀具的尺寸規格具有排肩效率高、平整度修復以及光潔度修正的特點，其 使用效果與進口產品相當，切削質量佳，其采用高速鋼W18Cr4V材料，硬度與進口產品相比 更好；本裝置中刀片的尺寸規格具有穩定性高、開槽光潔、切削變形小的優點，還彌補了現 有國產產品不具有開槽功能的缺陷； 7、 進口產品為鋼板成型，國產產品采用不銹鋼材質，質量都較重，本裝置采用鋁合金材 料，重量輕，操作更輕松。
【附圖說明】
[0016] 圖1為本發明的刀具的主視圖； 圖2為圖1的左視圖； 圖3為圖1的俯視圖； 圖4為本發明的刀片的主視圖； 圖5為本發明的電纜絕緣層剝切開槽工具在使用刀具狀態下的主視圖； 圖6為圖5的右視圖。
【具體實施方式】
[0017] 以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。
[0018] 如圖1、4、5所示；一種電纜絕緣層剝切器，其包含：刀架機構；刀具1，其包含第一 刀柄11以及切削部12,所述的第一刀柄11與所述的刀架機構連接，將刀具1安裝到刀架機 構上以對電纜9進行剝切；刀片8,其包含第二刀柄以及刀頭81，將刀片8安裝到刀架機構 上以對電纜9進行開槽。
[0019] 本發明根據金屬切削機床的加工特點應用到電纜剝切上來結合設計完成的，由于 金屬切削的工藝是不能直接被應用到電纜剝切器上的，因為電纜9的圓度不好，夾持后容 易變形，所以表面的切削深度并不一致，另外機床的轉速很高，這也是人工所不能達到的， 但兩者的切削方式又比較接近，因此我們考慮按照車削的特點來對電纜絕緣層剝切器進行 優化。
[0020] 根據上述思路，本發明主要考慮刀具1切削部12的主偏角、副偏角、前角、后角這 幾個幾何參數以及刀具1的材質選擇；其中，主偏角是指基面內度量的主切削刃在基面上 的投影與假定進給運動方向之間的夾角，它影響著刀頭的強度；副偏角是指基面內度量的 副切削刃與假定進給運動方向之間的夾角，它影響著到頭強度和表面粗糙度；前角是正交 平面內度量的前刀面與基面之間的夾角，它是機械切削加工中最重要的幾何參數，前角越 大刀具1也就越鋒利，但強度和耐用度會變差；后角為正交平面內度量的后刀面與切削平 面之間的夾角，后角越大，刀具與工件之間的摩擦越小，但刀具強度也越差。
[0021] 本方案中，如圖1、2、3所示，所述切削部12的主偏角為20° ~25°，以便于排 肩；所述切削部12的副偏角為2° ~5°，這樣在切削過程中能起到對平整度的修復作用； 由于本發明的切削對象電纜9的硬度并不是很高，切削速度也是很低的，因此前角設定為 20° ~30°，并可依據刀身的材質進行調整，硬質合金或者高性能陶瓷材質的則角度可選取 接近30°，若選用工具鋼則建議在20° ~25° ;所述刀具1的切削部12的后角接近0°，由 上述參數設計出的刀具1外形如圖1~3所示，整體呈現"L"形。
[0022] 所述刀具1的切削部12具有一副切削刃，該切削部12的副偏角與該副切削刃相 匹配；本實施例中，為了保證光潔度的修正效果，副切削刃長度選取為12mm。
[0023] 本方案中，所述刀片8的刀頭81的前角為72.5°，其具有開槽光潔、切削變形小的 優點，且穩定性高。
[0024] 如圖5、6所示，所述的刀架機構包含：第一固定梁31