一種用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及風力發電技術領域，特指一種用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組。
【背景技術】
[0002]隨著國內經濟的發展，軟起動柜在有電機負載的工廠中得到了越來越多的應用。而晶閘管閥組由于多在滿足空氣間隙的情況下進行結構排布，且尺寸大，導致柜體近乎臃月中。在現有技術中，晶閘管閥組的結構多存在一些不足，如閥組結構緊湊，可控硅一旦損壞，維護拆卸不方便；存在一定的安全隱患；結構設計不合理，維修不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題就在于:針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、布局合理且散熱好的用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為:
[0005]—種用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組，包括晶閘管功率單元、觸發單元和阻容吸收單元，還包括四周封閉且上下開口的柜體，所述柜體內設置有安裝架，所述晶閘管功率單元以及阻容吸收單元安裝在所述柜體內的安裝架上，所述觸發單元安裝在柜體外部的一偵h所述晶閘管功率單元包括一組以上的晶閘管壓裝組件，各組晶閘管壓裝組件上下均勻分布在安裝架上，各組晶閘管壓裝組件均包括兩個晶閘管壓裝件，各組晶閘管壓裝組件的晶閘管壓裝件之間通過導電連接件連接，各晶閘管壓裝件的兩端均通過絕緣連接件與所述安裝架緊固相連。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]各組晶閘管壓裝組件中的相鄰晶閘管壓裝件之間鋪設有水平絕緣板。
[0008]所述安裝架包括兩塊平行且豎直布置的安裝板，所述絕緣連接件包括L型板以及水平分布在安裝板上的多個絕緣安裝條，多個絕緣安裝條之間間隔布置且與晶閘管壓裝件一一對應，所述晶閘管壓裝件的兩端均與L型板的一面緊固相連，所述L型板的另一面則擱置在絕緣安裝條上且通過一緊固件與絕緣安裝條緊固相連。
[0009]所述絕緣安裝條與L型板擱置在絕緣安裝條上的一面對應位置均設置有通孔，所述緊固件為螺栓和螺母，所述螺栓穿過通孔后與螺母緊固連接。
[0010]所述柜體內通過一塊豎直絕緣板分隔成第一腔室和第二腔室，所述晶閘管功率單元安裝在第一腔室內，所述阻容吸收單元安裝在第二腔室內。
[0011]所述柜體的底部安裝有用于在導軌上滑行的滑板組件。
[0012]所述滑板組件包括滑板，所述滑板的兩側均向內側彎折形成相對的卡口。
[0013]所述導電連接件為銅排或鋁排。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0015]本實用新型的用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組，將晶閘管功率單元以及阻容吸收單元設置在一四周封閉的柜體內，保證了各部件之間的電氣隔離，同時柜體上下開口，保證了各部件的正常散熱，由于采用此種結構，減小了閥組的體積，而且易于維護。各晶閘管壓裝件的兩端均擱置在絕緣安裝條上且通過緊固件緊固，在進行維修時只需將緊固件松開，可以將晶閘管壓裝件沿絕緣安裝條的布置方向滑動而移出，從而方便維護。另外柜體的底部設置有滑板，相對于安裝輪子的方式，能夠避免閥組因慣性而不易控制的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的側視結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0020]圖5為圖1中絕緣連接件的局部放大圖。
[0021]圖中標號表示:1、晶閘管功率單元；11、晶閘管壓裝組件；111、晶閘管壓裝件；12、導電連接件；13、水平絕緣板；2、觸發單元；3、阻容吸收單元；4、柜體；41、安裝架；42、安裝板；43、豎直絕緣板；44、第一腔室；45、第二腔室；5、絕緣連接件；51、L型板；52、絕緣安裝條；53、螺栓；54、螺母；6、滑板組件；7、進線銅排；8、出線銅排。
【具體實施方式】
[0022]以下結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0023]如圖1至圖5所示，本實施例的用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組，包括晶閘管功率單元1、觸發單元2、阻容吸收單元3以及進線端和出線端，其中進線端為進線銅排7，出線端為出線銅排8，另外還包括四周封閉且上下開口的柜體4，進線端和出線端均分布在柜體4的外側，柜體4內設置有安裝架41，晶閘管功率單元1以及阻容吸收單元3安裝在柜體4內的安裝架41上，觸發單元2安裝在柜體4外部的一側的側板上；晶閘管功率單元1包括一組以上的晶閘管壓裝組件11，在本實施例中，每組晶閘管壓裝組件11包括兩個上下分層設置的晶閘管壓裝件111，各組晶閘管壓裝組件11上下均勻分布在安裝架41上，各組晶閘管壓裝組件11的晶閘管壓裝件111之間通過導電連接件12連接，導電連接件12可為銅排或鋁排等，各晶閘管壓裝件111的兩端均通過絕緣連接件5與安裝架41緊固相連。本實用新型的用于高壓軟起動柜的晶閘管閥組，將晶閘管功率單元1以及阻容吸收單元3設置在一四周封閉的柜體4內，保證了各部件之間的電氣隔離，減小了 A、B、C三相閥組之間的電氣距離，從而減小了閥組的體積，而且柜體4上下開口方便通風，形成一個上下空氣對流通道，保證了各部件的正常散熱。另外各部件之間布局合理、方便維護。
[0024]本實施例中，各組晶閘管壓裝組件11中的相鄰晶閘管壓裝件111之間鋪設有水平絕緣板13，以保證兩者之間的電氣絕緣，其中水平絕緣板13可采用絕緣樹脂材料制成。
[0025]如圖1和圖5所示，本實施例中，安裝架41包括兩塊平行且豎直布置的安裝板42，安裝板42與柜體4的側面固定相連，絕緣連接件5包括L型板51以及水平分布在安裝板42內側