本發明涉及基材處理設備，尤其涉及一種電暈裝置。
背景技術：
軟性印刷電路板(Flexible Printed Circuit，FPC)，簡稱軟板，具有柔軟、輕、薄及可撓曲等到優點，在資訊電子產品快速走向輕、薄、短、小趨勢下，目前已廣泛的應用在筆記型電腦、數位相關、手機、液晶顯示器等到用途。部分客戶因其自身制程能力原因，在使用我司生產的單面無膠基材貼合承印物時，發現貼合后的附著力不足，影響其產品品質。
技術實現要素：
本發明提出一種電暈裝置，解決了現有技術中的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的：
電暈裝置，所述裝置包括控制箱、電暈部和基材傳導部，其特征在于，所述電暈部設于所述基材傳導部上方，可相對基材傳導部上下移動；所述控制箱內設有控制電路和與之電連的供電電路，所述控制箱與所述電暈部和所述基材傳導部電連；所述電暈部內設有電極管和抽風孔；用于傳導基材的基材傳導部內設有冷卻裝置；控制箱控制所述基材傳導部使基材運行，所述電暈部下降至指定距離對下方基材表面進行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。
作為本發明的優選方案，所述電暈部設有電暈殼體，所述電暈殼體為五面有蓋，底面無蓋結構，所述電暈殼體前后兩側分別固定一氣缸。
作為本發明的優選方案，所述基材傳導部設有一外殼和一底座，所述外殼為無上蓋六面體，且其前后兩側面固定有固定座，所述氣缸的氣缸桿前端固定于所述固定座上。
作為本發明的優選方案，所述電暈殼體側部設有抽風孔，所述抽風孔上設有與抽風機聯通的抽風管。
作為本發明的優選方案，所述電暈殼體內部前后兩側設有電極管座，所述電極管左右兩端分別固定于對應電極管座上，所述電極管座通過電線與所述控制箱電連。
作為本發明的優選方案，所述基材傳導部固定于一底座上，其內部安裝有主導輪、第一從屬導輪和第二從屬導輪，上述三個導輪平行放置，所述第一從屬導輪和第二從屬導輪分別設于主導輪兩側，所述主導輪截面直徑大于兩從屬導輪截面直徑。
作為本發明的優選方案，所述第一從屬導輪和第二從屬導輪截面直徑相同；以上兩導輪軸芯水平高度相同并低于所述主導輪軸芯高度，單個導輪同方向轉動以傳輸無膠單面基材。
作為本發明的優選方案，所述主導輪為不銹鋼空心結構，所述主導輪兩端分別設有聯通冷卻水進水管和出水管的連接孔。
作為本發明的優選方案，所述電極管為單相頻閃電極管，適配電為電壓220V；50HZ；10A，排氣量400m3/hour，放電電壓15KV；頻率20KHZ。
作為本發明的優選方案，所述基材傳輸速度為8m/min。
有益效果
本發明提出了一種電暈裝置，所述裝置包括控制箱、電暈部和基材傳導部，所述電暈部設于所述基材傳導部上方，可相對基材傳導部上下移動；所述控制箱內設有控制電路和與之電連的供電電路，所述控制箱與所述電暈部和所述基材傳導部電連；所述電暈部內設有電極管和抽風孔；用于傳導基材的基材傳導部內設有冷卻裝置；控制箱控制所述基材傳導部使基材運行，所述電暈部下降至指定距離對下方基材表面進行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。
利用高頻高電壓在無膠單面基材膠表面電暈放電，使基材膠表面產生游離基反應而使聚合物發生交聯，表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性，這些離子體由電擊和滲透進入被印物的表面破壞其分子結構，進而將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，從而增加承印物的附著能力，為客戶解決使用我司無膠單面基材附著力不足的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例結構示意簡圖；
圖2為為發明實施例主視結構示意圖。
控制箱1，電暈殼體2，電極管3，抽風孔4，氣缸5，電線6，固定座7，主導輪8，第一從屬導輪9，第二從屬導輪10，底座11。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1圖2所示，電暈裝置，包括控制箱1、電暈部和基材傳導部，電暈部設于基材傳導部上方，可相對基材傳導部上下移動；控制箱1內設有控制電路和與之電連的供電電路，控制箱1與電暈部和所述基材傳導部電連；電暈部內設有電極管3和抽風孔；用于傳導基材的基材傳導部內設有冷卻裝置；控制箱控制基材傳導部使基材運行，電暈部下降至指定距離對下方基材表面進行電暈放電，完成電暈放電過程后，電暈部上升。
電暈部設有電暈殼體2，電暈殼體2為五面有蓋，底面無蓋結構，電暈殼體前后兩側分別固定一氣缸5。
基材傳導部設有一外殼和一底座，外殼為無上蓋六面體，且其前后兩側面固定有固定座7，氣缸5的氣缸桿前端固定于所述固定座7上。
電暈殼體2側部設有抽風孔，抽風孔上設有與抽風機聯通的抽風管4。
電暈殼體2內部前后兩側設有電極管座，電極管3左右兩端分別固定于對應電極管座上，電極管座通過電線6與控制箱1電連。
基材傳導部固定于一底座11上，其內部安裝有主導輪8、第一從屬導輪9和第二從屬導輪10，上述三個導輪平行放置，第一從屬導輪9和第二從屬導輪10分別設于主導輪8兩側，主導輪8截面直徑大于兩從屬導輪截面直徑。
第一從屬導輪9和第二從屬導輪10截面直徑相同；以上兩導輪軸芯水平高度相同并低于主導輪8軸芯高度，單個導輪同方向轉動以傳輸無膠單面基材。
主導輪8為不銹鋼空心結構，主導輪8兩端分別設有聯通冷卻水進水管和出水管的連接孔。
電極管3為單相頻閃電極管，適配電為電壓220V；50HZ；10A，排氣量400m3/hour，放電電壓15KV；頻率20KHZ。
基材傳輸速度為8m/min。
控制箱1內設有控制電路和MCU，其皆為現有技術公開方案，在此不再贅述，控制電路控制電暈部上升和下降的距離，控制放電間隙。主導輪內設有冷卻水循環結構，使主導輪8降溫。抽風孔連接有抽氣馬達，講電暈產生的廢氣抽走。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。