本實用新型涉及一種雙玻組件雙腔層壓機，主要應用于光伏產業。
背景技術：
現有的層壓機工作時，熱壓板一直處于加熱狀態，以保證工作效率，但隨之也帶來一定的麻煩，由于加熱板一直處于加熱狀態，因而當組件進入到腔室內，加熱板便始終處于高溫狀態立即對組件進行加熱，此時組件內的膠膜便會受熱融化，而此時腔體內并沒有立即達到真空狀態，因而膠膜融化后極有可能在組件內產生氣泡，影響良品率。
技術實現要素：
為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種雙玻組件雙腔層壓機，通過在第一熱壓板上設置頂針，當組件進入到層壓裝置時，保證組件與第一熱壓板處于分離狀態，便可保證組件內的膠膜不被快速受熱融化而產生氣泡，從而解決組件內氣泡產生的問題。
本實用新型所采用的技術方案為：
一種雙玻組件雙腔層壓機，包括輸入傳送帶、層壓裝置、固化裝置和輸出傳送帶，所述輸入傳動帶的輸出端與所述層壓裝置的輸入端配合，所述固化裝置的輸出端與所述輸出傳送帶的輸入端配合，所述層壓裝置的輸出端與所述固化裝置的輸入端連接；
所述層壓裝置包括向上開口的第一下腔和蓋合在所述第一下腔上的第一上蓋，所述第一上蓋為向下開口的第一上腔，所述第一上腔的開口處通過耐高溫硅橡膠板密封；
所述固化裝置包括向上開口的第二下腔和蓋合在所述第二下腔上的第二上蓋，所述第二上蓋為向下開口的第二上腔，所述第二上腔的開口處活動鏈接有第二輔助熱壓板；
所述第一下腔和所述第二下腔內部連通，還包括傳送帶，所述傳送帶貫穿所述第一下腔和所述第二下腔；
所述傳送帶內固定有第一熱壓板和第二熱壓板，且所述第一熱壓板位于所述第一下腔內，所述第二熱壓板位于所述第二下腔內，所述第一熱壓板的上側與所述傳動帶的上帶的下側貼合，所述第二熱壓板的上側與所述傳送帶的上帶的下側貼合；
所述第一熱壓板上開設有多個頂針孔，每個所述頂針孔內均埋設有一個頂針，所述頂針動力單元為氣缸。
進一步的技術方案為：所述氣缸的活塞桿與所述頂針的下部連接。
進一步的技術方案為：所述第一上腔內安裝有輔助加熱板。
進一步的技術方案為：所述多個所述頂針孔均勻分布在所述第一熱壓板上。
進一步的技術方案為：多個所述頂針分為3組，每組的所述頂針共用一個所述氣缸的活塞桿的頂部固定有連接板，同一組的所述頂針的下部固定在所述連接板上。
進一步的技術方案為：所述第一上腔內安裝有輔助傳送帶，所述第一上腔處的耐高溫硅橡膠板位于所述輔助傳送帶內。
進一步的技術方案為：本實用新型還包括加壓裝置，在所述第一上腔內，所述耐高溫硅橡膠板的上方為正壓空間，所述加壓裝置與所述正壓空間連通。
本實用新型的有益效果：
頂針的設置，在組件傳送到層壓裝置到位后此時頂針處于頂起的狀態，頂針便會頂起傳動帶，因而此時第一熱壓板與傳送帶的上帶分離，進而可以保證第一熱壓板上的組件與第一熱壓板分離，因而此時組件所受到的熱量較為有限，就能防止組件內的膠膜快速受熱而融化，而抽真空完畢后，頂針收起，因而傳送帶的上帶便會與第一熱壓板貼合，第一熱壓板上的熱量便會直接通過傳送帶傳遞給組件，從而融化膠膜，實現對組件的整體熱壓。
附圖說明
圖1是本實用新型的示意圖一；
圖2是本實用新型的示意圖二；
圖3是層壓裝置和固化裝置的示意圖。
其中：1、輸入傳送帶；2、層壓裝置；3、固化裝置；4、輸出傳送帶；21、傳送帶；22、第一熱壓板；23、頂針；24、耐高溫硅橡膠板；25、輔助傳送帶；31、第二熱壓板。
具體實施方式
參見圖1-圖3，本實用新型提供了一種雙玻組件雙腔層壓機，包括輸入傳送帶1、層壓裝置2、固化裝置3和輸出傳送帶4，所述輸入傳動帶的輸出端與所述層壓裝置2的輸入端配合，所述固化裝置3的輸出端與所述輸出傳送帶4的輸入端配合，所述層壓裝置2的輸出端與所述固化裝置3的輸入端連接；所述層壓裝置2包括向上開口的第一下腔和蓋合在所述第一下腔上的第一上蓋，所述第一上蓋為向下開口的第一上腔，所述第一上腔的開口處通過耐高溫硅橡膠板24密封；所述固化裝置3包括向上開口的第二下腔和蓋合在所述第二下腔上的第二上蓋，所述第二上蓋為向下開口的第二上腔，所述第二上腔的開口處活動連接有第二輔助熱壓板；所述第一下腔和所述第二下腔內部連通，還包括傳送帶21，所述傳送帶21貫穿所述第一下腔和所述第二下腔；所述傳送帶21內固定有第一熱壓板22和第二熱壓板31，且所述第一熱壓板22位于所述第一下腔內，所述第二熱壓板31位于所述第二下腔內，所述第一熱壓板22的上側與所述傳動帶的上帶的下側貼合，所述第二熱壓板31的上側與所述傳送帶21的上帶的下側貼合；所述第一熱壓板22上開設有多個頂針孔，每個所述頂針孔內均埋設有一個頂針23，所述頂針23動力單元為氣缸。
本實用新型的工作過程為，工作人員將疊放好的組件(上下依次為玻璃板、膠膜、電池板、膠膜、玻璃板)放置到輸入傳送帶1上，輸入傳送帶1工作移動組件，此時第一上蓋處于打開狀態，傳送帶21轉動，傳送帶21和輸入傳送帶1處于同一水平面上，因而組件可順利的過渡到傳送帶21上，在組件完全位于層壓裝置2內時，傳送帶21停止轉動，頂針23頂起(氣缸充氣升起)，頂針23頂動傳送帶21的上帶，將組件與第一熱壓板22分離，同時為上腔內耐高溫橡膠板以上的空間抽真空，合下第一上蓋后，對耐高溫橡膠板與傳送帶21之間的空間進行抽真空，(當達到真空狀態后，頂針23收起，組件通過傳送帶21的上帶與第一熱壓板22貼合，第一熱壓板22加熱使得膠膜完全融化后，對上腔內耐高溫橡膠板以上的空間進行充氣，由于組件處于真空狀態下，耐高溫橡膠板在兩側的壓差的作用下擠壓組件，由于處于真空狀態，因而融化的膠膜內不會殘留有氣泡，保證良品率；一段時間后，第一上蓋和第二上蓋同時打開，傳送帶21繼續轉動，將組件移動到固化裝置3內，與此同時一個新的組件同時移動到層壓裝置2內，第一上蓋和第二上蓋同時合下，組件在固化裝置3內進行固化加熱，而新的組件在層壓裝置2內重復上一步動作(固化裝置3和層壓裝置2的加工時長相同)，完成后，第一上蓋和第二上蓋同時打開，傳送帶21轉動將固化裝置3內的組件傳送到輸出傳送帶4處，同時傳送帶21將層壓裝置2內的組件傳送至固化裝置3內。
本實用新型采用多個頂針均勻密集分布有一個氣缸作為動力單元的23頂針裝置，主要有以下幾方面的考慮：
1、多個頂針均勻密集分布，這樣對于組件在層壓裝置里的位置不受限制，可隨意擺放，均能保證被頂針頂起。
2、多個頂針由一個氣缸頂起，避免一個氣缸頂起一個頂針不同步，而造成組件被頂起是傾斜。
3、相對于完全彈簧彈力托起的情況，氣缸可完全被控制，無需考慮實驗時彈簧彈力的考量問題。
需要說明的是，在固化裝置內，當第二上蓋合下后，第二輔助加熱板直接壓在組件上(第二輔助加熱板的重量完全作用在組件上)，另外第二輔助加熱板本身的重量較大(至少為1噸)，因而在合上第二上蓋后，第二熱壓板與第二輔助加熱板將組件夾住，可防止組件在固化階段發生彎曲(由于耐高溫硅橡膠板為軟性材質，其對組件進行加壓時，會導致組件局部彎曲)，另外即使組件在層壓裝置內發生彎曲的情況下，在固化裝置內也可將組件校直。
所述氣缸的活塞桿與所述頂針的下部連接。
具體而言，就是氣缸的活塞桿可上下往復運動，從而帶動頂針上下往復運動。
所述第一上腔內安裝有輔助加熱板。
輔助加熱板的設置，在層壓裝置2對組件進行加熱時，并不是僅僅依靠第一熱壓板22由下至上對組件進行加熱，輔助加熱板處于組件的上方，其熱輻射可有效的對組件從上至下進行輻射加熱，保證組件尤其是膠膜的受熱均勻，提高加熱效率和加工的良品率。
所述多個所述頂針孔均勻分布在所述第一熱壓板22上。多個所述頂針23分為3組，每組的所述頂針共用一個所述氣缸的活塞桿的頂部固定有連接板，同一組的所述頂針的下部固定在所述連接板上。
一個氣缸可同時帶動多個頂針做上下運動。
所述第一上腔內安裝有輔助傳送帶25，所述第一上腔處的耐高溫硅橡膠板24位于所述輔助傳送帶25內。
輔助傳送帶25的設置，在膠膜受熱時，膠膜會發生融化，此時膠膜呈流體狀態，因而會有一部分膠膜溢出沾染在耐高溫硅橡膠密封板上，而輔助傳送帶25就會有效的保護耐高溫硅膠板被沾染。
本實用新型還包括加壓裝置，在所述第一上腔內，所述耐高溫硅橡膠板的上方為正壓空間，所述加壓裝置與所述正壓空間連通。
能夠通過加壓裝置對正壓空間進行充氣(充壓縮空氣)，從而增加耐高溫硅橡膠板對組件的壓力，防止組件內氣泡的產生。