本發明涉及裝飾板材技術領域，具體為一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝。
背景技術：
現有的裝飾板材都存在各種不足，如鋁塑板成本高、價格貴、容易變形；石膏板強度低、易分層脫落、不防潮不防水、比較重；硅鈣板也有一定的變形，重量則比石膏板還要重，其他木質復合板也有一定的變形，且家里有小孩的容易在裝飾板材上留下劃痕，導致需要更換，降低了裝飾板材的使用壽命，自然的石材、木材的花紋種類較少，而且帶有花紋的石材、木材價格相對都是昂貴的，對于缺少花紋的石材、木材制作出來的裝飾板材缺乏美觀，為此，我們提出一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種帶立體花紋的裝飾板材及其加工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層、粘結層、面料層和樹脂層，所述底層的上端通過粘結層貼覆有面料層，所述面料層的上端貼覆有樹脂層。
優選的，所述底層的材料為石頭、木板或中纖板中的一種。
優選的，所述面料層為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質量比為1.5-3之間，所述面料層的厚度為2-4mm。
優選的，所述樹脂層是由399a樹脂膠、環氧樹脂和添加劑組成，所述399a樹脂膠與環氧樹脂的質量比為1-1.5，添加劑與環氧樹脂的質量比為0.05-0.08，將399a樹脂膠和添加劑依次加入到環氧樹脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為45-60℃，攪拌時間為40-60min。
優選的，所述添加劑為3m94助粘劑。
優選的，所述399a樹脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質量比為1，反應溫度控制在200-210℃，攪拌30-45min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，所述甲基苯乙烯與二元酸的質量比為0.02-0.03。
一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：
s1、打磨：使用打磨機將底層按照底層材料的紋路進行打磨成型，底層(1)表面光滑無毛刺；
s2、刷膠：將s1中烘干的底層的上端面用刷子刷上一層膠水，所述膠水的厚度為1-3mm；
s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層，在40-50℃的干燥箱內烘干30-40min，取出；
s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層的表面，形成樹脂層，且樹脂層的厚度為3-5mm；
s5、打磨：待s4中得到的板材風干1-2h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。
優選的，所述步驟s1中的底層的材料為石頭時，需將石頭打磨后放入烘箱進行烘干處理，烘箱的溫度控制在50-60℃，烘干時間為1-2h。
優選的，所述步驟s3中在貼覆面料層之前，在膠水表面貼覆一層紙，所述紙為襯底花紋的樹皮紙。
優選的，所述步驟s3中在面料層的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本帶立體花紋的裝飾板材，399a樹脂膠由不飽和二元酸與二元醇縮聚后加入甲基苯乙烯制得，其具有較強的粘性，耐腐蝕性能佳，力學性能略低于環氧樹脂，和環氧樹脂混合后制得的混合液，增加了力學性能，阻燃性能加強，抗干裂、抗濕性能強，彈性較強，具有自動恢復能力，經久耐用，3m94助粘劑增加了樹脂層的粘性，延長了裝飾板材的使用壽命；本加工工藝中，通過貼覆面料層，可以根據需要獲得不同的花紋，增加一層金粉，使得裝飾板材可以閃閃發光，增加美觀性，而且這種面料層便宜，可以大量推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：底層1、粘結層2、面料層3、樹脂層4。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：
實施例1
一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結層2、面料層3和樹脂層4，底層1的上端通過粘結層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹脂層4，底層1的材料為中纖板，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質量比為3，面料層3的厚度為4mm，樹脂層4是由399a樹脂膠、環氧樹脂和添加劑組成，399a樹脂膠與環氧樹脂的質量比為1.5，添加劑與環氧樹脂的質量比為0.08，將399a樹脂膠和添加劑依次加入到環氧樹脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為60℃，攪拌時間為60min，399a樹脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質量比為1，反應溫度控制在210℃，攪拌45min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質量比為0.03。
一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：
s1、打磨：使用打磨機將底層1按照底層1材料的紋路進行打磨成型，底層1表面光滑無毛刺；
s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為3mm；
s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在50℃的干燥箱內烘干40min，取出；
s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹脂層4，且樹脂層4的厚度為5mm；
s5、打磨：待s4中得到的板材風干2h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。
步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。
實施例2
一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結層2、面料層3和樹脂層4，底層1的上端通過粘結層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹脂層4，底層1的材料為木板，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質量比為2.5，面料層3的厚度為3mm，樹脂層4是由399a樹脂膠、環氧樹脂和添加劑組成，399a樹脂膠與環氧樹脂的質量比為1.3，添加劑與環氧樹脂的質量比為0.06，將399a樹脂膠和添加劑依次加入到環氧樹脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為53℃，攪拌時間為50min，399a樹脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質量比為1，反應溫度控制在215℃，攪拌37min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質量比為0.015。
一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：
s1、打磨：使用打磨機將底層1按照底層1材料的紋路進行打磨成型，底層1表面光滑無毛刺；
s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為2mm；
s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在45℃的干燥箱內烘干35min，取出；
s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹脂層4，且樹脂層4的厚度為4mm；
s5、打磨：待s4中得到的板材風干1.5h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。
步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。
實施例3
一種帶立體花紋的裝飾板材，包括底層1、粘結層2、面料層3和樹脂層4，底層1的上端通過粘結層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有樹脂層4，底層1的材料為石頭，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質量比為1.5，面料層3的厚度為2mm，樹脂層4是由399a樹脂膠、環氧樹脂和添加劑組成，399a樹脂膠與環氧樹脂的質量比為1，添加劑與環氧樹脂的質量比為0.05，將399a樹脂膠和添加劑依次加入到環氧樹脂中，加熱攪拌融合，加熱溫度為45℃，攪拌時間為40min，399a樹脂膠是由不飽和二元酸和二元醇縮聚后加入少量的甲基苯乙烯而成，且二元酸和二元醇的質量比為1，反應溫度控制在200℃，攪拌30min，在二元酸和二元醇縮聚20min后加入甲基苯乙烯，甲基苯乙烯與二元酸的質量比為0.02。
一種帶立體花紋的裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：
s1、打磨：使用打磨機將底層1按照底層1材料的紋路進行打磨成型，底層1表面光滑無毛刺；
s2、刷膠：將s1中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為1mm；
s3、貼料：在s2中膠水的上端面貼覆面料層3，在40℃的干燥箱內烘干30min，取出；
s4、倒油：將混合液用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成樹脂層4，且樹脂層4的厚度為3mm；
s5、打磨：待s4中得到的板材風干1h后打蠟拋光，即可得到該裝飾板材。
步驟s1中的底層1的材料為石頭，需將石頭打磨后放入烘箱進行烘干處理，烘箱的溫度控制在50℃，烘干時間為1h；步驟s3中在貼覆面料層3之前，在膠水表面貼覆一層紙，紙為襯底花紋的樹皮紙；步驟s3中在面料層3的表面鋪灑有啞光粉或彩色金粉。
對本發明的裝飾板材進行檢測，做出如下對比例1。
對比例1
一種裝飾板材，包括底層1、粘結層2、面料層3和面漆層，底層1的上端通過粘結層2貼覆有面料層3，面料層3的上端貼覆有面漆層，底層1的材料為石頭，面料層3為滌淪與玻璃化纖混合的織物，且玻璃化纖與滌綸的質量比為1.5，面料層3的厚度為2mm。
一種裝飾板材的加工工藝，包括以下步驟：
s1、打磨：使用打磨機將底層1按照底層1材料的紋路進行打磨成型，吹干凈后使用噴槍噴一層底漆，待底漆自然風干，再進行打磨，重復操作2次，底層1表面光滑無毛刺，底漆風干時間為3h；
s2、烘干：將s1中打磨后的底層1放入烘箱中進行烘干處理，烘箱的溫度控制在50℃，烘干時間為1h；
s3、刷膠：將s2中烘干的底層1的上端面用刷子刷上一層膠水，膠水的厚度為1mm；
s4、貼料：在s3中膠水的上端面滿貼一層紙，然后將面料層3貼覆在紙上，在40℃的干燥箱內烘干30min，取出；
s5、倒油：將面漆用噴槍均勻噴在面料層3的表面，形成面漆層，且面漆層的厚度為3mm；
s6、打磨：待s5中得到的板材風干1h后打蠟拋光，得到裝飾板材。
將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1分別用刀劃出1mm的劃痕；將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1分別放置在溫度為-10℃、相對濕度為80％的環境下30天；將實施例1、實施例2、實施例3和對比例1分別放置在溫度為50℃、相對濕度為5％的環境下30天，觀察其表面情況，如下表：
表1
由以上實施例和對比例可知，通過在面料層3的表面貼覆一層樹脂層4，使得裝飾板材的抗寒性、抗熱性、抗濕性、抗干性均有大大的提升，延長了裝飾板材的使用壽命。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。